在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，高溫的金屬溶液被壓入模具型腔，通過(guò)與模具的熱交換冷卻成形，壓鑄模要吸收高溫金屬溶液帶來(lái)的熱量，同時(shí)又通過(guò)空間與壓鑄機(jī)散熱。一般情況下，吸收的熱量要大于這種自然的散熱量，因此，隨著壓鑄過(guò)程的進(jìn)行，模溫會(huì)逐漸上升。若模具溫度過(guò)高，便會(huì)影響到鑄件質(zhì)量和模具壽命。為了進(jìn)行正常的壓鑄生產(chǎn)，必須維持模具溫度基本恒定。

熱室壓鑄機(jī)的壓射室與熔爐是連接在一起的，工作時(shí)壓射室浸在合金溶液中工作，始終處于熱態(tài)，因而得名熱室。此時(shí)，金屬液在重力和真空力的作用下，自動(dòng)補(bǔ)充進(jìn)壓射室，無(wú)需另行澆注，熱室壓鑄機(jī)的工作循環(huán)周期短，生產(chǎn)效率高。由于金屬液足從液面下進(jìn)入壓射室的，比重較輕的料渣不易進(jìn)入壓射室；金屬液與空氣的接觸機(jī)會(huì)也大大減少；料管在保溫狀態(tài)下工作，金屬液在流動(dòng)中不易冷卻，故壓鑄件的質(zhì)量也較高。但由于熱室壓鑄機(jī)壓射室的工作條件惡劣，受制作材料限制，熱室壓鑄機(jī)只能壓鑄熔點(diǎn)較低的合金，如：鋅，鎂、錫、鉛等。

若采用鑲嵌冷卻水管的方法，雖然避免了水與模具的直接接觸，但由于冷卻水管與模具之間總是存在縫隙，該縫隙中的空氣相當(dāng)于形成一個(gè)隔熱層，轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)扇形皮帶加裝專(zhuān)用的防跑偏滾輪或者在輸送帶的外側(cè)高頻焊接導(dǎo)向筋使輸送帶運(yùn)行在專(zhuān)用的導(dǎo)軌中，輥筒采用專(zhuān)用的錐型包膠輥筒，歡迎與我們公司合作，我們將竭誠(chéng)為您服務(wù)，還有什么疑問(wèn)歡迎前來(lái)咨詢(xún)