（1）吸收效率高。

1）氣體通過級除霧器之后，完全消除了位于吸收塔側(cè)面的氣體進口管道形成的偏流，氣體分布均勻，各處的液氣比接近相同，提高了氣液接觸效果。

2）氣體通過氣體導管除霧器之后，形成旋流流場，延長了氣體停留時間。

3）利用多級的原理，每個除霧器將前一級的氣體重新混合、匯集后送入下游，完全消除了氣液接觸盲區(qū)，這種各級效率的疊加可實現(xiàn)很高的吸收效率。

除塵效率高。氣體通過氣體導管除霧器時，流速可達15m/s，形成強烈的湍流流動狀態(tài)，得以除去。

能耗低。氣體的旋流流動，延長了霧滴懸浮時間，提高了氣液接觸表面積，可在要求相同吸收效率的條件下，選用較小的液氣比，每級可選為2至4L/Nm3，遠低于傳統(tǒng)濕法脫硫中每一層噴淋層的液氣比，因此相應的漿液循環(huán)泵流量小，價格較低，消耗電能也少。

結(jié)構(gòu)簡單，便于制作、安裝。本技術(shù)不設精細、微小構(gòu)件。

適應性好。由于形成了獨特的氣體流場，提高了氣液傳質(zhì)、傳熱速率，可適應大范圍變化的氣體流量、不同的有害氣體濃度，提高了運行操作彈性。

可靠性高。

除霧器將氣體重新混合、匯集，完全消除了氣液接觸盲區(qū)，個別噴嘴堵塞對吸收效率的影響很小。

除霧器有自沖洗功能，不易形成大面積的沉積。

變送器法蘭膜片處應設置沖洗環(huán)。

由于變送器法蘭膜片安裝于塔釜側(cè)壁上，為便于檢修需在法蘭膜片前加裝一次球閥，致使法蘭膜片處于漿液流通盲端，石灰石和石膏漿液極易囤積在膜片周圍并固化，影響變送器的測量。因此應在變送器法蘭膜片與一次球閥之間加裝沖洗環(huán)，沖洗水切向膜片定期沖洗，同時保證沖洗環(huán)SS316 以上材質(zhì)并有足夠厚度，使其能承受一定周期的腐蝕和

沖洗水混合漿液的沖刷。根據(jù)項目經(jīng)驗，用于漿液壓力測量的法蘭壓力變送器經(jīng)常存在零點漂移的問題，已設置沖洗環(huán)的法蘭壓力變送器，最正確便捷的調(diào)零方法是首先關(guān)閉一次球閥，其次打開沖洗環(huán)下端的絲堵或排污閥，打開沖洗水閥清理膜片排凈漿液后關(guān)閉沖洗水閥，然后對變送器進行零點遷移，最后關(guān)閉沖洗環(huán)、排污閥或回裝絲堵，重新打開一次球閥，檢查測量準確性。