產(chǎn)品特性

1、g效率低能耗：光電轉(zhuǎn)化效率高達(dá)35%，具有卓越的光束質(zhì)量，與其它介質(zhì)的激光設(shè)備相比，光纖機(jī)聚焦光斑更小、工作效率更高、切割線條更精細(xì)、加工工藝精度更高。

2、高精度：采用進(jìn)口伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，高精度進(jìn)口絲杠傳動(dòng)系統(tǒng)定位精度達(dá)±0.03MM具備超小的聚焦光斑，切割線條更精細(xì)，加工工藝精度更高，切縫可達(dá)0.1MM。

3、高可靠：具備高穩(wěn)定性與極高的光電轉(zhuǎn)化效率，恒溫循環(huán)水冷系統(tǒng)，核心部件壽命長(zhǎng)達(dá)10萬(wàn)小時(shí)，確保設(shè)備穩(wěn)定可靠。

4、操作便捷：光纖傳輸，無(wú)需調(diào)整光路，自動(dòng)吹氣。

5、更低的使用與維護(hù)成本：無(wú)需激光器工作氣體，光纖傳輸、無(wú)需反射鏡片，可大量節(jié)約維護(hù)與使用成本。

激光切割機(jī)電器行業(yè)應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)：

激光切割是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的高新技術(shù), 相對(duì)于傳統(tǒng)的剪切工藝來(lái)說(shuō)具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進(jìn)行非接觸、 高速度、高精度的切割方法。

在對(duì)電器制造過(guò)程中，鈑金部分和零件很多，并且形狀復(fù)雜，工藝難度較大，而且在加工的過(guò)程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質(zhì)量。而激光切割技術(shù)在電器行業(yè)中不僅能有效的解決上述問(wèn)題，而且對(duì)提高工件的加工質(zhì)量、節(jié)省加工環(huán)節(jié)和加工費(fèi)用，縮短產(chǎn)品的制造周期、降低勞動(dòng)和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價(jià)值。

光纖激光切割機(jī)光纖激光切割機(jī)光纖激光切割機(jī)光纖激光切割機(jī)

激光切割機(jī)增加氣體壓力的缺點(diǎn)

激光切割機(jī)增加氣體壓力可以提前激光切割速度，繼續(xù)增加氣體壓力反而會(huì)引起切割速度的下降。在高的輔助氣體壓力下，切割速度降低的原因除可歸結(jié)為高的氣流速度對(duì)及掛個(gè)作用區(qū)冷卻效應(yīng)的增強(qiáng)外，還可能是氣流中存在的間歇沖擊波對(duì)激光作用區(qū)冷卻的干擾。氣流中存在不均勻的壓力和溫度，會(huì)引起氣流場(chǎng)密度的變化。這樣的密度梯度導(dǎo)致場(chǎng)內(nèi)折射率改變，從而干攏光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束發(fā)散。這種干擾會(huì)影響熔化效率，有時(shí)可能改變模式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致切割質(zhì)量下降，如果光束發(fā)散太甚。使光斑過(guò)大，甚至?xí)斐刹荒苡行У剡M(jìn)行切割的嚴(yán)重后果。

光纖激光切割機(jī)光纖激光切割機(jī)光纖激光切割機(jī)光纖激光切割機(jī)