鋼筋套絲機(jī)注意事項(xiàng)

1、人們?cè)诓僮鳚L花機(jī)這種產(chǎn)品的過程中，切記不可以戴手套進(jìn)行鋼筋套絲機(jī)操作。

2、產(chǎn)品在運(yùn)行的時(shí)候，嚴(yán)禁行程拉桿后面有人。

3、切記不可以私自改裝機(jī)器的結(jié)構(gòu)，否則造成的后果也是非常嚴(yán)重的，生產(chǎn)廠家也是不負(fù)責(zé)的。

4、正式使用滾花機(jī)前，需要仔細(xì)的檢查產(chǎn)品是否有妨礙主軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，在很大程度上，保證人們的身心健康，也不會(huì)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。

5、不可以同時(shí)達(dá)到滾壓螺紋的大長(zhǎng)度、大螺距以及大直徑。

所以，人們?cè)谑褂脻L絲機(jī)的過程中，必須要每個(gè)環(huán)節(jié)以及每個(gè)細(xì)節(jié)，以免在使用時(shí) 出現(xiàn)失誤的操作，不僅影響產(chǎn)品的正常使用，而且降低產(chǎn)品的質(zhì)量，造成的問題是非常多的。所以，在使用鋼筋套絲機(jī)前，需要認(rèn)真按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書的相關(guān)步驟進(jìn)行操作。

鋼筋套絲機(jī)詳解

鋼筋套絲機(jī)機(jī)器首要用于滾壓各種外螺紋，包含普通螺紋、梯形螺紋及模數(shù)螺紋，亦可對(duì)工件進(jìn)行成形、矯直、滾光、滾紋等液壓加工。適用于滾壓的資料延伸率應(yīng)大于10%，抗拉強(qiáng)度應(yīng)小于100kgf/m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。

鋼筋直螺紋滾絲機(jī)的使用方法之操作過程

1．接通滾絲機(jī)電源，翻開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可滾動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給完結(jié)切削，當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀主動(dòng)打開，滾動(dòng)手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可完結(jié)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋觸摸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(zhǎng)度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可完結(jié)主動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完結(jié)后主動(dòng)泊車，按下回轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可完結(jié)主動(dòng)退刀。

2．當(dāng)滾絲機(jī)主動(dòng)退刀完畢后順時(shí)針滾動(dòng)進(jìn)給手柄將滾軋頭退回到初始方位，此刻剝肋刀主動(dòng)復(fù)位。

3．用環(huán)規(guī)檢查滾絲機(jī)螺紋長(zhǎng)度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺度，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能徹底旋入為合格。

4．鋼筋套絲機(jī)滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)交換方位；再將行程開關(guān)壓塊前后交換方位，并確保行程不變

鋼筋套絲機(jī)是怎么工作的

滾壓是某些金屬資料的坯件受到具有必定截形的滾壓東西之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝辦法。

由此可知，液壓螺紋是一種無(wú)屑加丁辦法，鋼筋套絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些資料在冷態(tài)下的可塑性來(lái)進(jìn)行加丁，使坯件在滾限東西壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。

在冷態(tài)下完成螺紋滾壓進(jìn)程從1831年就開端了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印曾經(jīng)對(duì)于滾壓精細(xì)螺紋沒有獲得廣泛的使用。這首要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件資料不適于滾壓。隨著坯件資料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精細(xì)液壓東西和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，鋼筋套絲機(jī)螺紋的滾壓加工技能得到更大的普及，并風(fēng)能夠在碳素鈉、合金鋼(包含不銹鋼、東西鋼、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件資料上，對(duì)各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動(dòng)機(jī)地腳螺栓和動(dòng)力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包含精細(xì)螺紋)的滾壓加工。

在液壓螺紋的進(jìn)程中，被加工螺紋是由滾壓東西作業(yè)螺紋擠出的坯件金屬重新分配的成果。