回轉窯中大齒圈安裝、找正過程中幾點注意事項

 （１） 回轉窯中，在大齒圈安裝、找正前，必須將鉚接彈簧板處的筒體中心線調整至正確位置。

 （２） 在大齒圈的安裝與找正過程中，齒圈預裝是一個非常關鍵的環(huán)節(jié)，預裝時必須高質量、高標準、嚴要求，齒圈與筒體安裝過程中的找正僅僅是“對中”，無法對齒圈進行校正。

 （３） 對于預裝好的大齒圈一定要整體吊裝，否則齒圈對口處銷釘及螺栓很難安裝、緊固，更無法保證接口處齒距誤差及齒圈圓度公差。

 （４） 彈簧板與筒體必須在自由狀態(tài)下緊密貼合，不得強行將彈簧板與筒體固定、鉚接，否則，在松開螺旋頂和拉絲之后，在彈簧板的作用下齒圈的徑向和端面跳動量將會增大或誤差超標。

 （５） 精找正時的徑向和端面跳動值必須小于標準數(shù)值。當拆除螺旋頂和拉絲之后，齒圈的徑向和端面跳動量可能會增大，但該差不會超標。

 （６） 彈簧板與筒體配鉆時，每配鉆一個孔緊固一條定位螺栓。

 （７） 回轉窯大修交付生產運行１２ｈ～２４ｈ后，要停窯檢查彈簧板鉚釘情況，并對大齒圈對口螺絲進行二次堅固。

輪帶與輪帶易出現(xiàn)的問題及解決方法

托輪是回轉窯的支撐裝置，有著至關重要的作用，在生產中會出現(xiàn)很多的事故使之無法正常工作，我們將對其進行修理與維護，使它能夠正常的運轉。

造成托輪無法正常工作一般有托輪的材質選用不當、托輪與輪帶之間摩擦嚴重使托輪磨損較快、托輪內部有缺陷、托輪的維護不當或疏于維護。

更換輪帶時需要切割筒體，不僅維護費用高，而且影響生產時間長，所以設計時應優(yōu)先保證輪帶的使用壽命，但托輪受輪壓的次數(shù)是輪帶的三到四倍，如果托輪的材質太軟造成托輪表面的早早損壞，又必然反過來損傷輪帶的工作表面，因此就無法達到保護輪帶的目的。

輪帶與托輪之間的磨損較快主要是由于托輪與窯體之間有角度，使托輪、窯體之間不能平行運轉而使托輪磨損過快，這需要對托輪進行調整，來減小托輪與輪帶之間的摩擦。

安裝前要對托輪軸頸進行尺寸測量，以檢測軸頸尺寸是否有誤差和圓度，應檢查軸表面是否進行了磨削加工，托輪是否變形，球面瓦是否滲漏，瓦與壓塊螺栓是否固定到位以及進行防松處理，托輪座內油與托輪座的相對尺寸是否會產生摩擦，并通過調墊片來調整間隙。

對于托輪的維護應該規(guī)范企業(yè)制度，保證員工上崗質量，并對員工進行相關知識培訓，來提高員工對設備的維護質量。

陶粒回轉窯設備

用回轉窯生產陶粒有兩種方式：

1、用濕法生產與濕法水泥生產相似，在較長的回轉窯中煅燒濕物料，原料在回轉窯內的脫水帶中進行干燥，這種方案的優(yōu)點，是能在一個設備內實現(xiàn)干燥與焙燒作業(yè)；其缺點是不能局部調節(jié)干燥制度。

2、是用可塑法生產，將原料制成半成品，經過干燥在進入回轉窯，因此可以縮短窯的長度。

陶粒回轉窯煅燒范圍

陶?；剞D窯內熱式回轉窯中溫(950℃～1050℃)煅燒超細高嶺土工藝技術,成熟、國內先進,代表著超細高嶺土煅燒技術的發(fā)展方向.這種煅燒技術能耗低、產量高,產品經脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定,可用于造紙及涂料等工業(yè)領域。

產品優(yōu)勢

性能好、運轉穩(wěn)定；

單位體積高，窯爐壽命長，運轉率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低；

結構先進、密封性好。

窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設置主傳動外，還設置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。