鋼筋開牙機

鋼筋開牙機，主要用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋直螺紋連接工藝的關鍵設備。

滾絲機主要特點:

1.設計合理,使用維護方便,更換刀具僅需 5分鐘

2.刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾， 30秒 完成絲頭加工，效率高。

3.采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“ 模具化 ”，精度高，合格率 100% 。

4.不切削鋼筋母材，絲頭強度高于鋼筋母材強度.

5.適用范圍廣，可加工 φ16 - φ40mm 的鋼筋。

滾絲機是有異響的解決方法

如果在使用滾絲機的工作中發(fā)出異常聲音，我該怎么辦? 不用擔心當滾絲機工作正常時，有時會出現異常聲音現象。 主要原因是油的溫度太高了! 回油管也可能高于油位，油和油箱太臟，回油管的設計有點小。 這不是一個大問題。 建議清潔軋機的液壓系統(tǒng)和機油，并更換新機油。 機器的問題可以解決。

所以我們在使用鋼筋開牙機加工產品之前，一定要認真檢查設備的運行情況，有問題要及時解決，這樣才能提高機器設備的使用壽命，從而將設備的利益大化。

鋼筋開牙機用途與優(yōu)勢

鋼筋開牙機是一種比較先進的機械設備，被大多數人使用，但是如果使用不當的話，還是會發(fā)生事故的，那今天滾絲機廠家來給大家講講鋼筋滾絲機在使用時要注意的事項吧。

1、冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2、沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3、待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

5、滑道及滑塊應定期清理并涂油。

6、鐵屑應及時清理干凈。

7、冷卻液體箱半月清理一次。

8、減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。

9、滾壓機應定期進行保養(yǎng)。

10、機床的機殼必須可靠接地后再使用。

介紹鋼筋開牙機用途與優(yōu)勢

1.滾絲范圍廣，1.5mm以上的零件都可滾絲，可滾制網紋、直紋、螺紋、滾制薄壁的管螺紋。

2.利用了三角支撐法，保證了垂直度和同心度，滾出的絲精度高，質量好。

3.整套機器采用了鑄鋼制造，剛性強、結構簡單、緊湊。

4.維護上面采用了，內置的油箱、不易損壞、維修方便，外觀上更加的整潔衛(wèi)生。

5.擴展性能強，只需增加一個全自動傳料帶，就可實現全自動化的生產，功能非常的強大。

6.采用變頻調速器，主軸的轉速無縫切換，可以任意調整轉速，使?jié)L絲零件得心應手。

鋼筋開牙機故障及解決方法

鋼筋開牙機 - 故障及解決方法

1、滾不出絲或亂絲

滾壓頭旋轉方向不正確;滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致

定位套順序不正確;滾壓頭順序安裝是否正確;

滾輪，定位套損壞;

2、不啟動

空開，倒順總停于閉合;電源缺相;

熱保護器起保護作用、保險燒壞;

接線脫落，變壓器已燒壞。

控制線路觸點是否損壞或接觸不良。

檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動;按鈕的觸點是否良好;

檢查設備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞(變壓器進、出的保險)

3、無反車(反轉)

檢驗鋼筋開牙機后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等;

檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合;

接線脫落;觸點是否接觸不良或損壞;

壓塊壓行程開關距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻;

前行程開關已壞(大約7000次);延1時繼電器不動作;

車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲

調撥皮的長短：調節(jié)安裝退刀軸上的四方座

調絲的長短：調節(jié)雙行程開關上的擋塊距離

微調尺寸：松滾絲輪頭后面六個內角螺絲(或三個外六角螺絲)后，用活動扳手微調尺寸

換滾絲輪內墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚;