箱式破碎機使用環(huán)境本來就十分惡劣，在一些偏遠地區(qū)環(huán)境情況復(fù)雜多變，一些地區(qū)溫度變化很大，晚上氣溫很低，往往低到零度以下，這對于箱式破碎機的使用來說是一個不小的挑戰(zhàn)，這里我們的設(shè)備在低溫環(huán)境中如何保證生產(chǎn)，成為客戶十分關(guān)心的問題。

首先冬季溫度過低肯定會造成破碎機中的油管和水凝結(jié)，影響破碎機正常的潤滑和工作。因此做好破碎機保養(yǎng)的第1步就是給破碎機更換凝點低的油液和潤滑油脂，這樣可以從根本上解決破碎機油液凝結(jié)的狀況。除此之外，還應(yīng)該做好破碎機油箱以及各個管道的防寒工作，可以用熱傳遞的方法對破碎機進行加溫，也可以給破碎機裹上防寒材料。其次就是做好破碎機的清理和破碎機易損件的維護工作。因為溫度過低，殘留在破碎機內(nèi)部的水垢、泥垢都會凍，如果不及時清理則會在破碎機中越積越多，造成破碎機的損壞。

箱式破碎機機架部分為三分體結(jié)構(gòu)，只須打開破碎機后部機殼，即可進行更換板錘、破碎板、襯板等檢修維護作業(yè)。箱式破碎機零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。驅(qū)動系統(tǒng)采用電動機+機械聯(lián)軸器+V型皮帶+破碎機的方式，能有效改善電機啟動性能，使電機能平穩(wěn)啟動運行。皮帶傳動方式可起到雙重的過載保護的功能，驅(qū)動系統(tǒng)所要求的電機功率低，大大降低運行成本。此驅(qū)動方案是經(jīng)濟實用、性能優(yōu)良、安全可靠的驅(qū)動方案。箱式破碎機工作原理如下：轉(zhuǎn)子盤在電機的驅(qū)動下，帶動錘頭做高速圓周運動，當(dāng)物料進入破碎腔后，大塊物料堆放在機內(nèi)特設(shè)的中部擔(dān)條上，經(jīng)破碎后粒度大于要求的物料隨新物料沿錘頭切線方向打向反擊板再次破碎，從而使粗、中碎一步到位，最后符合要求的物料經(jīng)篦板均整合格后卸出。

箱式破碎機常見的機械故障主要有兩方面的來源，一是設(shè)備長期運行導(dǎo)致零件的磨損，二是人為操作失誤導(dǎo)致的設(shè)備故障。這兩種因素都會對生產(chǎn)造成一定延誤，因此要格外注意，對于箱式破碎機廠家來說，做好定期檢查維修保證設(shè)備正常運行是重中之重。

箱式破碎機廠家要定期的檢查箱式破碎機設(shè)備的生產(chǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，對于松動和失調(diào)的零部件及時緊固和調(diào)整，對一些易損件進行預(yù)防性的更換，嚴(yán)禁私自打開機箱，造成不必要的損失。箱式破碎機選用美孚車用潤滑脂特振動篩級，每作業(yè)400小時加入適當(dāng)潤滑脂，作業(yè)2000小時翻開主軸總成對軸承進行清潔，通常作業(yè)7200小時，替換新軸承。傳動三角膠帶拉緊力巨細(xì)應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以確保三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能共同。應(yīng)調(diào)整便兩電機電流差值不超越15A。在箱式破碎機動行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)格外注意安全出產(chǎn)，有關(guān)人員應(yīng)遠離設(shè)備，若需上機修

理應(yīng)在停機后進行。