在選煤行業(yè)使用的渣漿泵

 在選煤行業(yè)的實際選用中，由于有的工藝段運行存在波動，負載有一定變化。而帶本身具有彈性，當突然過載時會產生打滑，從而能避免原動機過載，對原動機有保護作用。遇到這類實際情況時可優(yōu)先考慮帶傳動。此時可結合現(xiàn)場布置要求、空間要求等具體情況，選用合適的帶傳動形式。皮帶傳動同樣具有結構簡單、易于維護等優(yōu)點。

AH渣漿泵參數：

       性能參數：流量10.8-5400m3/h，揚程3-118m，電機功率：15-1200KW

       材質：泵體有可更換的金屬內襯或橡膠內襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質

       輸送介質：輸送強磨蝕、高濃度渣漿

       軸封：可采用填料密封或離心式密封

       適用范圍：礦山、電力、冶金、煤炭、建材

       產品優(yōu)點：易損件壽命長、效率高、低能耗、可靠性高、可多級串連

渣漿泵葉輪主要有以下4種形式,

a）閉式；

b）前半開式；

c）后半開式；

d）開式

閉式葉輪

由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高，制造難度較大，在渣漿泵中應用最多。適于輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。

半開式葉輪

一般有兩種結構：其一為前半開式，由后蓋板與葉片組成，此結構葉輪效率較低，為提率需配用可調間隙的密封環(huán)；另一種為后半開式，由前蓋板與葉片組成，由于可應用與閉式葉輪相同的密封環(huán)，效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小，成本較低，且適應性強，在煉油化工用渣漿泵中應用逐漸增多，并用于輸送清水和近似清水的液體。

開式葉輪

只有葉片及葉片加強筋，無前后蓋板的葉輪（開式葉輪葉片數較少2-5 片 )。葉輪效率低,應用較少，主要用于輸送黏度較高的液體，以及漿狀液體。 渣漿泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應用扭曲葉片可減少葉片的負荷，并可改善渣漿泵的吸入性能，提高抗汽蝕能力，但制造難度較大，造價較高。 煉油化工用渣漿泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發(fā)展起來，多用于鑄造性能差的金屬材料（如鐵及其合金）制造的化工用特種渣漿泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪，有利于提高渣漿泵的效率。

        礦用渣漿泵性價比非常高，礦用渣漿泵葉輪，售價也是比較合理的，所以大家去購買的話，不會增加任何經濟方面的負擔，這對于大家也是非常好的事情。其三，網上就可以直接定制，所以很方便，不需要大家自己再奔波去購買，省去了無數的麻煩，質量也是非常過硬的，能夠解除大家的煩惱。渣漿泵過流件

      通過對泵過流部件和軸封的重新設計和改進，大幅度地提高了泵和軸封的使用壽命，保證了設備的連續(xù)穩(wěn)定運行。因此該系列泵適應于高磨損或既高磨損又高腐蝕性的環(huán)境中，例如煤礦、金屬礦開采，垃圾焚燒廠，電廠脫硫，化學工業(yè)，食品和化肥工業(yè)等。隨著新材料、新工藝、密封技術的研究成功，渣漿泵定會不斷完善，越來越適應礦山等行業(yè)的生產應用。渣漿泵過流件