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黃銅的手工電弧焊

 焊接黃銅除了用銅227及銅237外，也可以采用自制的焊條。

黃銅電弧焊時(shí)，應(yīng)采用直流電源正接法，焊條接負(fù)極。焊前焊件表面應(yīng)作仔細(xì)清理。坡口角度一般不應(yīng)小于60~70o，為改善焊縫成形，焊件要預(yù)熱150~250℃。操作時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧焊接，不作橫向和前后擺動(dòng)，只作直線移動(dòng)，焊速要高。與海水、氨氣等腐蝕介質(zhì)接觸的黃銅焊件，焊后必須退火，以消除焊接應(yīng)力。

黃銅手工ya弧焊可以采用標(biāo)準(zhǔn)黃銅焊絲：絲221、絲222和絲224， 也可以采用與母材相同成分的材料作填充材料。

焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接時(shí)，鋅的蒸發(fā)比直流正接時(shí)輕。通常焊前不用預(yù)熱，只有板厚相差比較大時(shí)才預(yù)熱。焊接速度應(yīng)盡可能快。焊件在焊后應(yīng)加熱300~400℃進(jìn)行退火處理，消除焊接應(yīng)力，以防止焊件在使用過(guò)程中裂縫。

我國(guó)廢銅供應(yīng)進(jìn)口量大幅度減少，這也是由于我國(guó)廢銅利用率逐漸提高所造成的。冶煉廠使用廢銅也同時(shí)緩解了銅礦石供給壓力。雖然我國(guó)廢銅進(jìn)口量減少，依然依靠大量進(jìn)口，主要來(lái)自美、德、日、俄，主要是其他國(guó)家對(duì)廢銅分類嚴(yán)格，以及質(zhì)量較高，獲得國(guó)內(nèi)企業(yè)青睞。

中國(guó)在廢銅供應(yīng)上與發(fā)達(dá)國(guó)家還有一定差距，主要就是廢銅分類標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量方面差距，伴隨我國(guó)工業(yè)化速度加快，廢銅回收、貿(mào)易以及再利用產(chǎn)業(yè)一定會(huì)有較大變。

廢銅電解冶煉的主要設(shè)備為電解槽，工作原理所示。以粗銅為陽(yáng)極，精銅棒為陰極，電解液采用稀硫酸?；瘜W(xué)反應(yīng)如下。

目前，發(fā)達(dá)國(guó)家的廢雜銅處理工藝及設(shè)備，傾向于爐火法精煉工藝加ISA電解工藝相結(jié)合的聯(lián)合工藝。西德精煉公司(NA)胡藤維克凱撒工廠(HK)是目前世界shang最da、最xian進(jìn)的廢雜銅精煉廠，它采用一臺(tái)傾動(dòng)爐(350t/f)和一臺(tái)反射爐(200t/f)處理廢雜銅，采用IsA工藝(DK=31 3A／m2 ) 生產(chǎn)陰極銅，產(chǎn)量17×104t/a。美國(guó)的廢雜銅依據(jù)其質(zhì)量的差異，采取不同的途徑重新進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程。

因1號(hào)廢雜銅具備陰極銅的質(zhì)量，只要按與陰極銅相同的方式進(jìn)行熔煉與鑄造即可，其再生的能耗約為1.2Mw·h/t。

2號(hào)廢雜銅是一類未合金化的廢雜銅，如線材和銅質(zhì)水管道以及被其他金屬污染的銅制品 (如經(jīng)過(guò)電鍍、軟焊或硬焊的銅制品) ，可先進(jìn)入粗銅熔煉廠，作為原金屬銅生產(chǎn)的一部分以高ji陰極銅的形式重新進(jìn)入市場(chǎng)，再生能耗約為5.6MW·h/t 。

3號(hào)廢雜銅的品位較低 (含銅量介于10％～88％) ，依其成分的不同而在不同的熔煉爐內(nèi)熔煉，然后再通過(guò)火法精煉和電解精煉制成陰極銅．這一過(guò)程可在粗銅熔煉廠或從專門(mén)處理廢雜銅及其他金屬的工廠中完成，再生能耗約為14MW.h／t 。

4號(hào)廢雜銅為銅合金廢屑，主要由黃銅、青銅及銅鎳合金構(gòu)成，進(jìn)入黃銅加工廠用于制造新的合金。