濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司主營：木工雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),大理石雕刻機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

木工雕刻機(jī)該怎樣來防塵，有什么樣的措施呢？ 以下幾點(diǎn)就是木工雕刻機(jī)防塵措施：

 1.要從根本上消除粉塵污染，就要走綜合治理的路線，從生產(chǎn)設(shè)備入手，選用先進(jìn)合理的機(jī)械設(shè)備，輔以一定的防塵、除塵措施。但在當(dāng)前條件下，的措施還是選擇除塵設(shè)備。除塵設(shè)備的選擇要考慮操作現(xiàn)場所要求的凈化程度和粉塵的性質(zhì)等方面。

 2.另外工人操作時(shí)要佩戴防護(hù)眼鏡及防塵口罩，以保護(hù)眼睛和呼吸，尤其是在產(chǎn)生細(xì)型木塵的機(jī)床上操作的工人，應(yīng)戴大型口罩，防止粉塵侵害。

 3.值得注意的是，目前沒有安裝大型吸塵設(shè)備的廠家，可在機(jī)床本身附加單機(jī)吸塵和集塵裝置，也能起到較好的效果。為了安全起見，操作工人要佩戴防護(hù)眼鏡及防塵口罩，以保護(hù)眼睛和呼吸，尤其是在產(chǎn)生細(xì)型木塵的機(jī)床上操作的工人，應(yīng)戴大型口罩，防止粉塵侵害。

1、打開<系統(tǒng)參數(shù)>里面有手動(dòng)速度和自動(dòng)參數(shù)，可自己設(shè)定合適的速度。

2、使用缺省速度一相打勾，這樣可提高加工速度，省時(shí)。

3、使用缺省轉(zhuǎn)速，不打勾。

4、速度自適應(yīng)優(yōu)化，打勾。要系統(tǒng)根據(jù)加工路經(jīng)自動(dòng)優(yōu)化。

5、IJK增景摸式，打勾。

6、使用Z向下刀速度，這個(gè)必須設(shè)定，它還經(jīng)常變動(dòng)、可設(shè)定的很慢也可設(shè)定的很快，隨意設(shè)定。

7、優(yōu)化Z向提刀速度?？稍O(shè)定提刀速度為空程速度，就是提刀快下刀慢。打勾。也可不做設(shè)定讓它提刀下刀都用z向速度。

8、空程指令，打勾。

9、暫?；蛘呓Y(jié)束時(shí)，自動(dòng)停止主軸。這一相要是主軸是受糸統(tǒng)控制的必須打勾。不是就打不打勾都行。

10、這個(gè)參數(shù)表下面還有一相的就是Z軸反相。必須打勾。

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動(dòng)換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)，不斷完善公司的評價(jià)體系、激勵(lì)機(jī)制和培訓(xùn)制度。

廣告雕刻機(jī)雕鋁板注意事項(xiàng)？

1、隔振，隔振主要是為了減小干擾力的作用，在振動(dòng)的傳遞路線中設(shè)置障礙，使振源不能傳到刀具或工件上去。根據(jù)強(qiáng)迫振動(dòng)的幅頻特性可知，振動(dòng)系統(tǒng)的幅值與干擾力的頻率有關(guān)，當(dāng)干擾力頻率大于系統(tǒng)的固有頻率時(shí)，雖然干擾力的大小不變，但振幅減小，比值愈大，振幅愈小。

2、消振，在工藝系統(tǒng)中，安裝一個(gè)附加裝置，這個(gè)附加裝置能提烘一個(gè)干擾力，它與系統(tǒng)的干擾力的大小相等、方向相反、頻率相同、以抵消系統(tǒng)的原干擾力。如何降低鋁板雕刻機(jī)的振動(dòng)

3、減少或消除工藝系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)零件的不平衡，在這種情況下，工藝系統(tǒng)中高速回轉(zhuǎn)的工件，機(jī)床主軸部件，電機(jī)及砂輪等不平衡都會(huì)產(chǎn)生周期性干擾力，所以這個(gè)我們也要警惕起來。為了減少這種干擾力，對一般的回轉(zhuǎn)件應(yīng)作靜平衡，對高速回轉(zhuǎn)件應(yīng)作動(dòng)平衡。

4、提高系統(tǒng)傳動(dòng)件的精度。我們可以知道機(jī)床傳動(dòng)件中的齒輪、滾動(dòng)軸承、皮帶等，它們在高速傳動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖擊，解決的辦法是提高零件的制造精度和裝配精度以及選擇耐沖擊的材料。