風管生產線是一種高品質、高效率、低成本的生產線，而且設備也只有一個小面積，易于移動。它能適應高效率的生產，也能適應批量生產。主要采用電動雙圓盤喂料、喂料平壓機、剪切角部、剪切機、移夾機、雙連桿式凸緣機、折彎機，不同部位的生產線具有不同的功能。

風管生產線特點與功能：

1、電動雙盤架

     主要是為了完成自動喂料、料回和點移動的喂料功能，對鈑金表面有很好的保護效果，只要我在上面的飼料架上，在使用線圈內，操作就很簡單。

2、板料調平

     喂料輥筒形塑袋，保證板料的防滑，不會對板料的外觀造成傷害，因為壓花輥的材料選擇對板的弧度，角度的形成有重要的作用。

3、調整部分

      剪切角截面平壓在尾部，可根據金屬板的寬度自由調整，當不同的剪切角時，只需從模具上改變即可，這是動力的液壓系統(tǒng)。

4、剪切板部分

     主要用于在更換材料時進行切割。

5、咬口機

     主要的目的是確保盤子的大小。當達到預定長度的長度時，移動咬合機將自動切斷并返回一系列動作來實現咬合功能。

6、雙機連桿自動折邊機

     雙機連桿由四輥組成。當盤子進入輥子時，盤子就形成了。

7、彎曲的部分

     當平板走向預定的長度時，彎曲部分自動完成板的彎曲運動。

展開后對尺寸影響很小，因此展開放樣時可以忽略不計.但對于有特殊要求的厚壁風管和部件，其板壁厚度大于2 mm時，必須考慮板壁厚度的影響.即對于圓形風管的展開下料，計算直徑時應以中徑(外徑減璧厚或內徑加壁厚)為準,對于矩形風管，仍按風管外邊尺寸計算展開。

2、下料中關健環(huán)節(jié)是做好咬口和裝配法蘭余量的預留。在進行薄板風管、管件及部件的展開下料時，必須考慮薄板的連接方式和風嘴、管件及部件的接口是否裝配法蘭，以便展開下料時留出一定的余量。