激光切割機(jī)是如何汽化切割的？

   激光切割機(jī)在激g氣化切割過程中，材料表面溫度升至沸點(diǎn)溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導(dǎo)造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。此情況下需要非常高的激光功率。

   為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應(yīng)用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實(shí)際上只用于鐵基合金很小的使用領(lǐng)域。

   該加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態(tài)因而不太可能讓材料蒸氣再凝結(jié)的材料。另外，這些材料通常要達(dá)到更厚的切口。在激g氣化切割中，最y光束聚焦取決于材料厚度和光束質(zhì)量。激光功率和氣化熱對最y焦點(diǎn)位置只有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，z大切割速度反比于材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取決于材料、切割深度和光束焦點(diǎn)位置。在板材厚度一定的情況下，假設(shè)有足夠的激光功率，z大切割速度受到氣體射流速度的限制。

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激光切割機(jī)切割效果的決定因素

1、冷卻系統(tǒng)要接地,常常清洗水箱和水路,制冷溫控水箱溫控點(diǎn)要公道，否則造成激光管輕易破損和結(jié)露功率下降、管的冷水頭脫落、壽命大大縮短，有時無法工作，造成不斷換管。

2、水保護(hù)應(yīng)常常檢查清洗，冷卻水常常不能沖開水保護(hù)浮子開關(guān)或水保護(hù)浮子開關(guān)不復(fù)位，不能采用短接方法解決燃眉之急。

3、激光切割機(jī)的激光管安裝支點(diǎn)要合理，支點(diǎn)應(yīng)在激光管總長的1/4處,否則造成激光管光斑模式變壞，有些工作一段時間光斑變成幾個點(diǎn)，致使激光功率下降無法達(dá)到要求，造成不斷地?fù)Q管,

4、聚焦鏡和反光鏡檢查，工作一會鏡架就發(fā)燒，鏡片表面變色生銹;脫膜開裂都是屬于要更換的對象，特別是良多客戶用大氣泵和空壓機(jī)，這樣在聚焦鏡片上就很快積水，所以必需按時檢查鏡片光路系統(tǒng)的清潔和質(zhì)量好壞。

5、吸風(fēng)裝置應(yīng)按期檢查清理，把風(fēng)機(jī)風(fēng)管清理干凈.否則良多煙霧灰塵排不出去，嚴(yán)峻快速地污染鏡片和激光管,使各機(jī)械電子部件輕易氧化造成接觸不好。

6、用電電網(wǎng)功率要匹配。

7、激光切割機(jī)工作環(huán)境不能太惡劣，假如環(huán)境溫度高于30度，低于18度下，灰塵太多，空氣污染嚴(yán)峻，這樣機(jī)器嚴(yán)峻受損，故障率不斷上升;濕潤環(huán)境下各電器配件很輕易出問題。

8、激光管工作電流要公道，不能長期處于90-100的光強(qiáng)工作;要公道化應(yīng)用激光和節(jié)約激光能源;光路系統(tǒng)要清潔準(zhǔn)確，否則致使激光管過早老化和破裂,所以激光機(jī)工作時光強(qiáng)應(yīng)調(diào)在50-60%，然后再根據(jù)材料來調(diào)整工作速度。

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激光切割機(jī)碳鋼厚板穿孔的優(yōu)缺點(diǎn)

  激光切割機(jī)在厚板加工中穿孔時間占很大比重，各激光廠商紛紛開發(fā)了快速穿孔的技術(shù)，較為有代表性的是高能穿孔（炸孔），這種方法的優(yōu)點(diǎn)是速度快。但缺陷是穿孔時注入的巨大能量使板材溫度升高進(jìn)而影響接下來的整體切割過程，且影響對小形狀的加工。而用小功率脈沖進(jìn)行穿孔的話，時間就很長（12秒），會導(dǎo)致切割的效率下降和單位成本的提高。

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