在除鐵過程中，除鐵器磁源或吸鐵介質(zhì)的表面會(huì)吸附一定的磁性雜質(zhì)，當(dāng)吸附到一定量鐵磁雜質(zhì)時(shí)，吸附力就會(huì)大大減弱，從而影響對(duì)磁性雜質(zhì)的再吸收，因此我們要定期對(duì)除鐵器清洗，下面介紹一下除鐵器清洗方法及原理：

1、磁棒清洗

磁棒除鐵是通過磁源直接和漿料接觸而達(dá)到除鐵效果的一種除鐵方式，它的清洗是在帶磁狀態(tài)下進(jìn)行的。在清洗的過程中，一定要克服比較大的附著力，根據(jù)磁力的理論可知，當(dāng)磁場(chǎng)越強(qiáng)、表面積越大、堆積的鐵磁雜質(zhì)越多，鐵磁雜質(zhì)k值越高，吸附力就越大，清洗難度也越大。

2、電磁式除鐵機(jī)的清洗

電磁式除鐵機(jī)是一種半自動(dòng)除鐵機(jī)，它通過直流勵(lì)磁電源產(chǎn)生的電流磁場(chǎng)將漿料中的磁性雜質(zhì)。目前電磁除鐵機(jī)的清洗都是在工作斷電后，將吸鐵介質(zhì)取出進(jìn)行人工清洗。

3、持久式除鐵機(jī)的清洗

這是一種利用持久磁鐵所產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)將吸鐵介質(zhì)磁化而吸鐵的持久式全自動(dòng)清洗除鐵機(jī)。當(dāng)持久磁鐵離開時(shí)，吸鐵介質(zhì)將退去磁性。

4、超聲波清洗

超聲波清洗的原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到吸鐵介質(zhì)，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡（空化核），并在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后突然閉合，氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍可產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，當(dāng)團(tuán)體粒子粘附在清洗件表面時(shí)，固體粒子受大氣壓力而被脫離，從而達(dá)到清洗表面目的

幾種常見的懸掛式永磁除鐵器具體的除鐵方法如下：

1、帶式永磁除鐵器能夠自動(dòng)卸鐵，具有恒磁場(chǎng)，冷熱狀態(tài)不變，失效點(diǎn)少等特點(diǎn)，在帶寬1200mm以下的場(chǎng)合應(yīng)用較為普遍。由于現(xiàn)在磁屏蔽技術(shù)的發(fā)展并未通過，給制造，運(yùn)輸，安裝，運(yùn)行和維護(hù)都帶來不少麻煩。例如，一大塊鐵被吸到了磁性盒上，并且存在一個(gè)問題，即它可能不會(huì)被丟棄，可能會(huì)燒毀電機(jī)。同時(shí)，不易拆卸，并可能造成磁塊損壞，因此，在大規(guī)模應(yīng)用中有一定的限制。

2、人造鐵卸載永磁除鐵器。鐵分離器簡(jiǎn)單，價(jià)格低，占地面積小，制造安裝維護(hù)都十分方便。根據(jù)配置大致可以分為兩種類型，即固定懸掛和底部固定。

懸掛式固定板移除器適用于安裝在膠帶輸送帶上，而底部固定板移除器適合安裝在下部料斗或滑槽的下方。

這種類型的除鐵設(shè)備適用于較小且含鐵較少的雜質(zhì)，輸送材料的厚度低于100mm。當(dāng)裝置運(yùn)行時(shí)，鐵夾雜物直接被吸引到磁性板上，并且需要定期手動(dòng)卸載，這是費(fèi)力的。

3、手動(dòng)永磁除鐵器，以刮板通過手柄刮除磁場(chǎng)外的鐵，但通常不能用于大型鐵件的。

【帶式永磁除鐵器安裝注意事項(xiàng)】

帶式永磁除鐵器的安裝

1、帶式永磁除鐵器工作中注意環(huán)境保護(hù)，保持工作場(chǎng)地清潔。

2、帶式永磁除鐵器下角料、焊條頭等打掃干凈，送至預(yù)定回收地點(diǎn)。

3、帶式永磁除鐵器施工產(chǎn)生的廢油、紗布、漆桶、毛刷等危險(xiǎn)廢料不能隨地亂丟，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定回收，集中處理。

4、帶式永磁除鐵器作業(yè)時(shí)注意火、電、氣等的節(jié)約，停止工作時(shí)及時(shí)關(guān)停電焊機(jī)、氣源。

5、帶式永磁除鐵器材料用完后進(jìn)行回收，節(jié)約費(fèi)用。

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