錘式破碎機性能特點

錘式破碎機性能特點：

1、整體設(shè)計造型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊，而且易損件少、維修方便，是升級換代產(chǎn)品。

2、破碎比大，一般為10-25，高者達50。

3、破碎設(shè)備自動化程度高，破碎比大，生產(chǎn)效率高，經(jīng)過破碎的產(chǎn)品呈立方體狀，針片狀含量低，無內(nèi)裂縫，搞壓強度高。

4、錘頭采用新工藝鑄造，具有較高的耐磨、耐沖擊性。

5、錘式破碎機機體結(jié)構(gòu)密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。

6、生產(chǎn)能力高、成品粒形好，單位產(chǎn)品能耗低。

7、產(chǎn)品粒度可根據(jù)用戶需要實施靈活調(diào)節(jié)。

錘式破碎機適用范圍

錘式破碎機適用范圍：

1、河卵石、山石（石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等）、礦石尾礦、石屑的人工制砂。

2、建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。

3、工程領(lǐng)域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運專線、橋梁、機場跑道、市政工程、高層建筑的機制砂生產(chǎn)和石料破碎。

4、礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。

5、高磨蝕性和二次解體破碎，火電、冶金行業(yè)的除硫，鋼渣、建筑垃圾破碎等項目。

6、玻璃、石英砂和其他純度材料的生產(chǎn)。

錘式破碎機常見故障處理方法（2）

（5）出料粒度大，且排出的料多

故障原因：出料篦條有掉落，錘頭磨損過大。

解決方法：更換出料篦條，更換錘頭，適當(dāng)提高出篦條的高度。

（6）破碎機內(nèi)有不正常的撞擊聲響

故障原因：進料篦條頭部堆焊太高，安裝得不正。

解決方法：用氧焊除去相碰的部位，調(diào)整好篦條的位置。

（7）物料排不出去或排得很少

故障原因：迸料篦條上部存料太多，錘頭磨損嚴重。

解決方法：換新錘頭，把上部物料卸空，再逐漸喂料。

（8）大皮帶輪轉(zhuǎn)速緩慢，電動機振動大，電流高

故障原因：入料太多，不均勻，三角皮帶松弛，料太濕，形成“丟轉(zhuǎn)”。

解決方法：入料要均勻，減少喂料，待電流恢復(fù)正常后，再喂料，擰緊電動機地腳螺絲。

（9）出料篦條折斷或掉落

故障原因：壓條焊接不好，焊縫磨損嚴重。

解決方法：更換新篦條，并將壓條焊接牢固。

（10）三角皮帶起層

故障原因：拉力過緊，皮帶老化。

解決方法：割掉起層掉出部分，調(diào)整皮帶的松緊程度。

（11）軸承上蓋松弛，聽到軸承響聲

故障原因：軸承螺栓折斷或松動。

解決方法：停機檢查；更換或扭緊螺栓。