鋼筋滾絲機(jī)的特點(diǎn)

1、鋼筋滾絲機(jī)自動性很強(qiáng)，可以自動漲刀、自動退回，并且設(shè)備產(chǎn)生的噪音也是很小的;

2、它的接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，接頭強(qiáng)度比平常的母材要高;

3、它加工的鋼筋種類范圍比較廣，占用的設(shè)備少。

4、這也是主要的一點(diǎn)就是：滾絲輪的使用壽命長，對于接頭附加費(fèi)用的使用也是很少的;

5、它可以在鋼筋剝肋之后再進(jìn)行滾軋、螺紋牙型的精度非常高，且直徑大小的一致性也是非常好的;

6、鋼筋滾絲機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，螺紋加工速度比其它設(shè)備要明顯的快;

7、我們將它的剝肋裝置稱為“傻瓜型”，也就是易學(xué)易懂，剝肋尺寸的穩(wěn)定性非常的好;

8、只要進(jìn)行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工，對于絲頭的加工效率也是很高的;

鋼筋滾絲機(jī)操作規(guī)程

操作者每班必需查看、清掃機(jī)床，做好日常維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)，到達(dá)規(guī)整、清潔、光滑、安全。

㈠堅(jiān)持鋼筋滾絲機(jī)機(jī)床表面規(guī)整、清潔、無黃袍、油垢、銹蝕。堅(jiān)持機(jī)床零部件及首要附件完好、清潔。

㈡堅(jiān)持機(jī)床作業(yè)場地、腳踏板清潔、規(guī)整。堅(jiān)持各導(dǎo)軌面及滑動面清潔、光滑；查看各導(dǎo)軌面、作業(yè)臺面及滑動面有無損傷。

㈢堅(jiān)持光滑體系各部位油量充足，油路暢通，油標(biāo)（窗）奪目，光滑用具清潔、完全。查看各儲油部位、光滑部位及管路（包含冷卻體系管路）有無滲漏。

㈣堅(jiān)持電器、限位及聯(lián)鎖設(shè)備安全、牢靠。

㈤按規(guī)則及時進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)，并作好記錄。每月按時填寫臺時記錄。

㈥未經(jīng)允許禁絕私自改動（制）設(shè)備（包含部附件）。

㈦作業(yè)前應(yīng)查看鋼筋滾絲機(jī)各轉(zhuǎn)動部位狀況是否正常，防護(hù)設(shè)備是否完好，作業(yè)面是否有剩余物，并將各光滑部位加油。確認(rèn)無問題后方可操作。

㈧螺紋滾輪必須裝置穩(wěn)妥，調(diào)整及更換滾輪時必須泊車進(jìn)行，機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不得用手伸入床面調(diào)整作業(yè)物或摸拭機(jī)床。

㈨對刀時禁絕開車松緊各部螺絲，調(diào)整后擰緊螺帽方可作業(yè)。

㈩操作者精力一定要集中，手要離開滾絲運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防壓手。

鋼筋滾絲機(jī)是怎么工作的

滾壓是某些金屬資料的坯件受到具有必定截形的滾壓東西之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝辦法。

由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁辦法，鋼筋滾絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些資料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁，使坯件在滾限東西壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。

在冷態(tài)下完成螺紋滾壓進(jìn)程從1831年就開端了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印曾經(jīng)對于滾壓精細(xì)螺紋沒有獲得廣泛的使用。這首要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件資料不適于滾壓。隨著坯件資料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精細(xì)液壓東西和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，鋼筋滾絲機(jī)螺紋的滾壓加工技能得到更大的普及，并風(fēng)能夠在碳素鈉、合金鋼(包含不銹鋼、東西鋼、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件資料上，對各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動機(jī)地腳螺栓和動力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包含精細(xì)螺紋)的滾壓加工。

在液壓螺紋的進(jìn)程中，被加工螺紋是由滾壓東西作業(yè)螺紋擠出的坯件金屬重新分配的成果。