在鍍鋅風管的制作工藝中，風管展開切割下料是一個很重要的環(huán)節(jié)。風管是通風工程中很重要的部件，目前，制作風管常用的材料有玻璃鋼、酚醛復合、鍍鋅板等。其中，尤以鍍鋅板材料風管用量最大。所以風管等離子切割機必不可少，傳統(tǒng)的制作方法是先把風管切割展開圖繪制到鍍鋅板上，然后，再用白鐵剪刀手工裁剪或用等離子切割機 手工切割。這種操作方式費時、費力、精度差、材料浪費嚴重，效率極其低下！遇咬合精度要求較高的部件，給后續(xù)的咬口工作帶來了很大難度。

不銹鋼板不僅有良好的耐腐蝕性，而且有較高塑性和良好的力學性能。由于不銹鋼對高溫氣體及各種酸類有良好的耐腐蝕性能，所以常用來制作輸送腐蝕性氣體的通風管道及部件。風管等離子切割機制作的不銹鋼風管，主要用來輸送腐蝕性氣體。常用的不銹鋼材料為鉻鎳鋼和鉻鎳鈦鋼。

一、工作內(nèi)容：

1.不銹鋼風管制作：放樣、風管等離子切割機下料、卷圓、折方，制作管伯、組對焊接，試漏，清洗焊口。

2.不銹鋼風管安裝：找標高、清理墻洞、風管就位、組對焊接、試漏、清洗焊口、固定。

3.部件制作：下料、平料、開孔、鉆孔、組對、鉚焊、攻絲、清洗焊口、組裝固定，試動、短管、零件、試漏。

4.部件安裝：制墊、墊墊、找平、找正、組對、固定、試動。

提高風管等離子下料機平面度方法及技巧

從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的高點和低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。

一般來說，使用風管等離子下料機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。