制磚機(jī)

制磚機(jī)生產(chǎn)效率高，工藝適用性好。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)充分考慮到粉煤灰磚的成型工藝，從生產(chǎn)現(xiàn)場采集了大量的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)作為設(shè)計(jì)計(jì)算依據(jù)，使液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設(shè)計(jì)選取合理，并設(shè)置了能量回收回路，系統(tǒng)效率高，發(fā)熱少，壓制次數(shù)高。全自動(dòng)水泥磚機(jī)工作臺(tái)面大，生產(chǎn)效率高。1200型每次可壓制標(biāo)準(zhǔn)磚36塊，年產(chǎn)量可達(dá)6000萬塊，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。全自動(dòng)液壓磚機(jī)可實(shí)現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強(qiáng)度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。

制磚機(jī)壓制出來的磚厚尺寸精度控制高，提高了產(chǎn)品檔次。?？蜓b置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環(huán)伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時(shí)，?？蚝退土闲≤嚶?lián)動(dòng)，jing確填料，并設(shè)有自動(dòng)檢測磚厚與自動(dòng)調(diào)整裝料深度的裝置，對(duì)每次的磚厚誤差進(jìn)行糾正，具有很高的定位精度及重復(fù)精度。全自動(dòng)水泥磚機(jī)?？蚋?dòng)壓制成型，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實(shí)度，減少了其它制磚機(jī)脫模時(shí)磚坯的常見破損和開裂。

制磚機(jī)

制磚機(jī)是以粉煤灰、建筑垃圾、爐渣、煤矸石、河沙、石子添加少量水泥生產(chǎn)空心磚的機(jī)械設(shè)備?？招拇u是一種新型墻體材料，它環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、實(shí)效。心磚機(jī)高強(qiáng)壓力激震、出磚強(qiáng)度高、密實(shí)性好、隨時(shí)可上垛、50塊托板可循環(huán)生產(chǎn)。升級(jí)為一次可壓制多塊路沿石、空心砌塊。四柱導(dǎo)向，專利加長型導(dǎo)向套，結(jié)構(gòu)更加堅(jiān)固耐用。送料機(jī)采用四軸同步攪拌，減少填料時(shí)間，從而提高制磚速度。強(qiáng)制式模具同步結(jié)構(gòu)，確保制品厚度一致，脫模平穩(wěn)，成品率高。

制磚機(jī)該機(jī)免用托板，直接碼垛10層，每年節(jié)約成本費(fèi)用6-8萬元。 集機(jī)、電、液于一體，開機(jī)自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行工作，每個(gè)動(dòng)作程序互鎖，壓力自動(dòng)分配。實(shí)現(xiàn)送板，出板、骨料震動(dòng)、壓制自動(dòng)化?？招拇u機(jī)任意更換模具，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多樣化。PLC電腦及終端顯示觸摸屏。中文菜單，隨時(shí)依據(jù)不同原料改變機(jī)械動(dòng)作，實(shí)行人機(jī)對(duì)話。

制磚機(jī)

制磚機(jī)拆卸后,檢查密封端面變形的情況和磨損情況,采用光學(xué)平晶檢測密封摩擦副表面變形情況,檢查石墨環(huán)的磨損量,用放大鏡檢查有無裂紋,檢查密封彈簧是否損壞,檢查密封彈簧的自由高度是否正常,密封彈簧有無失彈現(xiàn)象,檢查彈簧盒內(nèi)是否有沉積物堵塞,檢查彈簧有無斷裂和腐蝕變形等。 檢查密封的橡膠o形圈和v形圈、u、形圈及各種幾何形狀的密封圈是否有變形、老籬化、硬化、碳化、斷裂、溶脹等損壞現(xiàn)象,軸套是否有腐蝕現(xiàn)象。 (5)檢查液壓磚機(jī)mi封的承磨臺(tái)是否磨損,測量密封摩擦副的磨損量。