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月桂酸主要用于潤(rùn)濕劑。能使不溶于水或不為水濕潤(rùn)的固體被水浸濕的物質(zhì)。

主要作用是降低水的表面張力或界面張力,使固體表面能被水所潤(rùn)濕?？墒共蝗苡谒膬端笈涑蓱腋∫菏褂?并能使藥液在作物、蟲(chóng)體和病菌體表上濕潤(rùn)和展開(kāi),從而提治效果,減少藥害的發(fā)生。常用的濕潤(rùn)劑如茶枯、洗衣粉、拉開(kāi)粉。潤(rùn)濕劑、分散劑是兩個(gè)不同的詞，它們的含義有所不同，但它們之間的作用有時(shí)較難區(qū)  分 ，有些助劑兼具潤(rùn)濕和分散的功能。潤(rùn)濕通常是指潤(rùn)濕劑的液體在固體上的鋪展，而分散是指分散劑能使顏料粒子相互游離的機(jī)械過(guò)程。潤(rùn)濕和分散過(guò)程涉及到顏料粒子表面的空氣被取代，并有助于粒子的機(jī)械分離，使顏料粒子在涂料中均勻地分散開(kāi)，并且不再能從新聚在一起。分散效果的好壞，對(duì)涂料的著色程度、遮蓋力、透明度、粘度、流動(dòng)性、機(jī)械強(qiáng)度等都有直接的影響。潤(rùn)濕劑和分散劑的加入，能提高研磨分散的效率，縮短研磨時(shí)間，有利于提高涂料產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。是涂料產(chǎn)品不可缺少的助劑。

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主要用途主要用于生產(chǎn)醇酸樹(shù)脂、濕潤(rùn)劑、洗滌劑、殺蟲(chóng)劑、表面活性劑、食品添加劑和化妝品的原料。本品常作為潤(rùn)滑劑使用，具有潤(rùn)滑劑和硫化劑等多種功能。但由于對(duì)金屬有腐蝕作用，故一般不用于電線、電纜等塑料制品。本品應(yīng)用于表面活性劑工業(yè)最為廣泛，還可用于香料工業(yè)、制藥工業(yè)。很久以來(lái)人們都知道用機(jī)械打磨的方法能增加金屬的膠接強(qiáng)度。無(wú)論用砂皮打磨或用噴砂法處 理膠接材料，適當(dāng)?shù)貙⒈砻娌诨?，均能提高膠接強(qiáng)度。但是，粗糙度又不能超過(guò)一定的界限。表面太粗糙又反而會(huì)降低膠接強(qiáng)度。因?yàn)檫^(guò)于粗糙的表面不能被膠粘劑很好地浸潤(rùn)，凹處所殘留的空氣等對(duì)膠接是不利的。

表面化學(xué)結(jié)構(gòu)

膠接材料表面的化學(xué)組成與結(jié)構(gòu)對(duì)膠接性能、耐久性能、熱老化性能等都有重要影響;而表面結(jié)構(gòu)對(duì)膠接性能的影響往往是通過(guò)改變表面層的內(nèi)聚強(qiáng)度、厚度、孔隙度、活性和表面自由能等而實(shí)現(xiàn)的。其中，表面化學(xué)結(jié)構(gòu)既可引起表面物理化學(xué)性質(zhì)的改變，也可引起表面層內(nèi)聚強(qiáng)度的變化，因而對(duì)粘附性能產(chǎn)生明顯的影響。

清潔度

要獲得良好的膠接強(qiáng)度，必要的條件是膠粘劑完全浸潤(rùn)膠接材料的表面。通常，純的金屬表面都具有高的表面自由能。而有機(jī)膠粘劑大都是具有低表面自由能的高分子化合物。根據(jù)熱力學(xué)原理，它們之間能夠很好地浸潤(rùn)。但實(shí)際上得到的金屬都不是純的金屬表面，在它們的表面上經(jīng)常有一層銹垢或氧化物，以及在金屬的制造、切削、成型加工、熱處理等過(guò)程中吸附的有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物。這些污染物所組成的污染層內(nèi)聚強(qiáng)度很低，它們的存在一般都要降低膠接強(qiáng)度。

要得到良好的膠接強(qiáng)度，膠接材料表面的接觸角應(yīng)當(dāng)很小甚至為零。例如對(duì)鋁而言，當(dāng)表面上的污物除去后，接觸角大大降低以至到零，可以認(rèn)為，此時(shí)鋁表面上所覆蓋的憎水性污染物已被具有較高表面自由能的吸附層取代了。因此，接觸角，膠接強(qiáng)度也。由此可知，用測(cè)定接觸角的方法來(lái)表示清潔度與膠接強(qiáng)度的關(guān)系，作為選擇表面處理的條件是有重要參考價(jià)值的

        月桂酸用作配制粘接用的表面處理劑。還用于制造醇酸樹(shù)脂、化學(xué)纖維油劑、殺蟲(chóng)劑、合成香料、塑料穩(wěn)定劑、及潤(rùn)滑油的抗腐蝕添加劑。大量用于制造各種類型的表面活性劑，如陽(yáng)離子型有月桂胺、月桂腈、三月桂胺、月桂基二甲基胺、月桂基基銨鹽等；陰離子型有月桂基硫酸鈉、月桂酸硫酸酯鹽、月桂基硫酸三乙醇銨鹽等；離子型有月桂基甜菜堿、月桂酸咪唑啉等；非離子型表面活性劑有聚L-醇單月桂酸酯、聚氧乙烯月桂酸酯、月桂酸甘油酯聚氧乙烯醚、月桂酸二乙醇酰胺等。此外也用作食品添加劑及用于制造化妝品等。

 

一項(xiàng)META分析顯示，在全瓷修復(fù)體中，強(qiáng)化玻璃陶瓷核瓷折裂的5年發(fā)生率為8.0%，玻璃滲透氧化鋁陶瓷折裂率較高，為12.9%，氧化鋯核瓷穩(wěn)定性，5年失敗率為1.9%。隨著沒(méi)血修復(fù)的臨床應(yīng)用和發(fā)展，在過(guò)去的10—15年中，對(duì)全瓷材料的研究逐漸致力于提高其機(jī)械性能方面。而氧化鋯陶瓷因其較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，良好的生物相容性，從而備受青睞。

氧化鋯具有3種晶體形態(tài)；低溫時(shí)呈現(xiàn)單斜晶相，超過(guò)1170℃時(shí)呈現(xiàn)四方晶相，超過(guò)2370℃時(shí)呈現(xiàn)立方晶相。隨著溫度的降低，氧化鋯會(huì)有3%—4%的體積膨脹，這種體積膨脹會(huì)伴隨著較大的內(nèi)部應(yīng)力，最終導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。