脈沖除塵器清灰速度

   首先，一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，清灰裝置開始進行清灰。

除塵設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計

傳統(tǒng)除塵設(shè)備工藝系統(tǒng)的問題

以我們在中化開磷化肥有限公司改造的四條磷酸二銨生產(chǎn)線為例，原除塵設(shè)備工藝系統(tǒng)采用的就是傳統(tǒng)的旋風(fēng)除塵加尾氣洗滌器組成的除塵系統(tǒng)，一直存在系統(tǒng)磷酸平衡及成品回收的問題。經(jīng)尾氣洗滌器洗滌后進入沉淀池的磷酸二銨成品，清理出來后平均每天將近4T，只能回收重新生產(chǎn)，浪費了大量的人力物力資源。主要的還有尾氣不能達標排放的問題。

中化開磷的磷酸二銨每條生產(chǎn)線布置在一個車間內(nèi)，包括有造粒干燥機一臺、一級篩一臺、二級篩一臺、破碎機兩臺、冷卻機一臺、皮帶三條、提升機一臺，在整個車間形成揚塵的地方有十四余處，這所有的揚塵排風(fēng)經(jīng)支管匯入總管后進入原除塵系統(tǒng)。但原除塵系統(tǒng)因排風(fēng)量的計算、系統(tǒng)風(fēng)壓的確定、管道的走向、管徑的匹配、吸塵罩的設(shè)計都存在欠缺，至使整個車間內(nèi)24小時粉塵迷漫，工人工作環(huán)境非常惡劣。每次停機后，清掃車間內(nèi)的灰塵就需要浪費一天的時間，清理的粉塵就是磷酸二銨成品，浪費可想而知。

選購氣箱脈沖除塵器有哪些要求

      氣箱脈沖灰介紹，中國在上世紀80年代美國技術(shù)。它主要是用在中國水泥工業(yè)。其特點是每個氣室只使用一個或兩個脈沖閥來清洗空氣室中的濾袋。清洗灰時，必須隔離空氣室，然后在脈沖閥后，高壓壓縮空氣噴入花卉板的上氣盒，盒后的濾袋經(jīng)膨脹后清洗干凈。

      與其它除塵器相比，氣箱脈沖除塵器具有如下優(yōu)點：清洗效果好。由于其清灰，它是用來明確的子室高壓脈沖的灰，使清洗效果更好。每個腔只需要1~2個電磁脈沖閥。不需要安裝吹管、文氏管，結(jié)構(gòu)簡單。

      處理氣體的粉塵濃度高，PPC / W型氣箱脈沖袋式除塵器能處理煙氣含塵濃度高達1公斤/立方米的含塵氣體，從低于50毫克/立方米的氣體濃度，一般水泥漿制備系統(tǒng)（磨）濃度的廢氣進入布袋除塵器50克/立方米，在正常的小于50毫克/立方米排放廢氣濃度。

      處理風(fēng)量。增加房間數(shù)量或增加每個房間的包數(shù)。維護簡單，維護方便。由于是黑灰室，可隨時與任何房間分隔，單獨停止工作，更換濾袋或檢修筒等，其他室仍正常工作，更換濾袋方便。操作也可根據(jù)具體情況調(diào)整，調(diào)整灰間距，也可人工清洗。