鋼筋套絲機(jī)怎么安全操作

鋼筋套絲機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1、滾絲機(jī)床精度差，振動大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役;

2、滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用;

3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物;

4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應(yīng)在27~30HRC;10.9級應(yīng)在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。

5、滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效;

6、滾絲輪出廠前必須充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。

鋼筋套絲機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)范

1、 施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

2、 設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置，本機(jī)必須有可靠的接地保護(hù)，防止漏電傷人，設(shè)備停用后應(yīng)切斷電源。

3、 鋼筋夾持在臺鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴(yán)禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。加工中如有鋼筋松動應(yīng)立即停機(jī)并將鋼筋再次夾緊。鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手抓握鋼筋，禁止戴手套進(jìn)行操作。

4、滾絲機(jī)滾到前限位后不停機(jī)時應(yīng)立即切斷電源，不要用手去阻止?jié)L絲機(jī)轉(zhuǎn)動。

5、 滾絲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手不得觸摸任何轉(zhuǎn)動部件，如：滾絲頭、脹刀觸頭等。

6、 設(shè)備維修必須有專門人員進(jìn)行，不得私自進(jìn)行維修、改裝。

7、 設(shè)備在接通電源后不得用手觸摸任何帶電電器件，以防觸電。不得讓水等具有導(dǎo)電能力的物質(zhì)進(jìn)入電器箱。

8、 設(shè)備在移動及裝卸時應(yīng)平穩(wěn)，以免傾翻傷人

鋼筋套絲機(jī)經(jīng)常崩裂刀片,令許多人煩惱,為了解除憂愁,我們總結(jié)出以下原因。

1、鋼筋與滾絲頭不同心。排除方法:重新調(diào)整刀片,校正同心度。

2、刀片復(fù)位不靈活。排除方法:拆下滾絲機(jī)機(jī)頭,卸下刀體清洗再上油組裝好。

3、刀片的材質(zhì)不好。排除方法:更換品質(zhì)好的刀片。

4、鋼筋沒有切頭。排除方法:使用無齒鋸切割待加工鋼筋端頭,在進(jìn)行車絲。

鋼筋套絲機(jī)注意事項(xiàng)

1、人們在操作滾花機(jī)這種產(chǎn)品的過程中，切記不可以戴手套進(jìn)行鋼筋套絲機(jī)操作。

2、產(chǎn)品在運(yùn)行的時候，嚴(yán)禁行程拉桿后面有人。

3、切記不可以私自改裝機(jī)器的結(jié)構(gòu)，否則造成的后果也是非常嚴(yán)重的，生產(chǎn)廠家也是不負(fù)責(zé)的。

4、正式使用滾花機(jī)前，需要仔細(xì)的檢查產(chǎn)品是否有妨礙主軸、轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)的產(chǎn)品，在很大程度上，保證人們的身心健康，也不會造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。

5、不可以同時達(dá)到滾壓螺紋的大長度、大螺距以及大直徑。

所以，人們在使用滾絲機(jī)的過程中，必須要每個環(huán)節(jié)以及每個細(xì)節(jié)，以免在使用時 出現(xiàn)失誤的操作，不僅影響產(chǎn)品的正常使用，而且降低產(chǎn)品的質(zhì)量，造成的問題是非常多的。所以，在使用鋼筋套絲機(jī)前，需要認(rèn)真按照產(chǎn)品使用說明書的相關(guān)步驟進(jìn)行操作。

鋼筋套絲機(jī)是怎么工作的

滾壓是某些金屬資料的坯件受到具有必定截形的滾壓東西之軋制而產(chǎn)地理性變形，從而形成相應(yīng)截形丁件的一種工藝辦法。

由此可知，液壓螺紋是一種無屑加丁辦法，鋼筋套絲機(jī)其實(shí)質(zhì)是利用某些資料在冷態(tài)下的可塑性來進(jìn)行加丁，使坯件在滾限東西壓力的作用下產(chǎn)生塑性變形、輾創(chuàng)出相應(yīng)的螺紋。

在冷態(tài)下完成螺紋滾壓進(jìn)程從1831年就開端了，早先是利用控絲機(jī)搓制緊固鐵路枕木用的螟栓。然而直到1940印曾經(jīng)對于滾壓精細(xì)螺紋沒有獲得廣泛的使用。這首要出于在19世紀(jì)末和20世紀(jì)初，坯件資料不適于滾壓。隨著坯件資料機(jī)械性能的進(jìn)一步改善，以及精細(xì)液壓東西和工藝性能更高的滾絲機(jī)床的研制成功，鋼筋套絲機(jī)螺紋的滾壓加工技能得到更大的普及，并風(fēng)能夠在碳素鈉、合金鋼(包含不銹鋼、東西鋼、青銅、黃銅、鋁、放、鉆、鎳、粉末冶金和塑料等不同坯件資料上，對各種類型的零件(如絲錐、發(fā)動機(jī)地腳螺栓和動力螟栓、主軸和絲杠螺紋、空心薄壁件上螺紋等)進(jìn)行各種螺紋(包含精細(xì)螺紋)的滾壓加工。

在液壓螺紋的進(jìn)程中，被加工螺紋是由滾壓東西作業(yè)螺紋擠出的坯件金屬重新分配的成果。