吸塑托盤在工業(yè)生產(chǎn)中的使用頻率是很高的，尤其以電子吸塑托盤和食品吸塑托盤的用量更加的多。吸塑托盤的質(zhì)量問題也是很多廠家考慮的重點!下面，普諾吸塑包裝制品有限公司簡單為您介紹一下選擇吸塑托盤時的注意事項。

1.首先是能夠達到承載。

2.吸塑托盤的光澤度，越是有光澤的，吸塑托盤用新料就越多，這里要說明的，不是顏色越淺的就越好，因為顏色發(fā)白的，有可能是加了碳酸鈣的，所以，光澤度是看得出來用料的。

3.用手敲打。要是回收料加的多，吸塑托盤聲音就很脆。

吸塑包裝盒最常見的4種材料方便是PVC、PET、PS和PP，對此澳威吸塑廠今天講解的就是為何這4種吸塑包裝材料不能共用。吸塑包裝盒生產(chǎn)的過程涉及到一個排模的問題，即做大貨模具一模多少個穴，怎么排較合適。每一個吸塑包裝盒因為尺寸的不同排模的方法也不盡相同，那么排出來之后的大貨模具的尺寸也不會相同。

吸塑包裝盒最終的材料規(guī)格就要根據(jù)排出來的大貨模具的尺寸決定的，而且不同的吸塑包裝盒需要的材料厚度也是有差別的，哪怕相差0.1mm對于吸塑包裝盒的材料來說也是很大的差距了哦。所以，吸塑包裝盒之間的材料是很難共用的，除非兩個吸塑包裝盒的外圍長寬高都相同，只是內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變，這樣才能共用，但是這種情況在吸塑包裝盒行業(yè)來說是少之又少的。

在食品吸塑包裝盒包裝技術(shù)方面，除了使用紙板進行包裝加工，沒有其他的加工技術(shù)可以與真空吸塑成型技術(shù)相比較。真空吸塑成型首要利益就是其工程經(jīng)濟性，發(fā)泡片材以及成型的復(fù)合片材制品，適當(dāng)?shù)母淖円幌履＞哂脕硖娲婵瘴艹尚偷臋C械。厚度較薄的制品一般采用高熔體黏度的材料進行真空吸塑成型。

少數(shù)量的塑件，使用恰當(dāng)?shù)哪＞咭彩菧p少真空吸塑成型成本的方法，而大批量的制作，成型產(chǎn)品則需要做到非常薄的壁厚以及真空吸塑成型設(shè)備的高產(chǎn)量比就很利于制品。