濟(jì)南霸力升降機(jī)械有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 液壓整機(jī)
貴州四柱舉升機(jī)廠家-車庫(kù)四柱舉升機(jī)生產(chǎn)廠家-力千鈞
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濟(jì)南市
主營(yíng)產(chǎn)品
四柱式汽車升降機(jī)是一種大噸位汽車或貨車修理和保養(yǎng)單位常用的專用機(jī)械舉升設(shè)備,四柱式汽車升降機(jī)也很適合于四輪定位用,因?yàn)橐话闼闹狡嚿禉C(jī)都有一四輪定位檔位,可以調(diào)整,可以確保水平。四柱式汽車升降機(jī)按其結(jié)構(gòu)又分為上油缸式以及下油缸式兩種。上油缸式四柱式汽車升降機(jī)其油缸置于立柱頂部(帶橫梁),下油缸式的油缸置于平板下面。上油缸式四柱式汽車升降機(jī)主要依靠四根鏈條拉起四個(gè)角,拉力油缸置于頂部,這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但自重增加。多數(shù)上油缸式四柱式汽車升降機(jī)二次舉升為手動(dòng)或氣動(dòng),修理工需要跑到底下操作,這對(duì)于經(jīng)常使用二次舉升的用戶不方便和不安全。保險(xiǎn)裝置為氣動(dòng)裝置,若沒(méi)有氣源則比較麻煩。下油缸四柱式汽車升降機(jī)主要依靠四根粗鋼索拉起四角,拉力油缸置于平板下面,通過(guò)六個(gè)圓盤將力傳達(dá)四面。這種結(jié)構(gòu)比較緊湊,自重降低。二次舉升一般為電動(dòng)液壓,和主泵連接在一起,只要轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換閥即可,升降速度快,保險(xiǎn)裝置為楔塊式,四個(gè)楔塊利用拉桿聯(lián)動(dòng),扳動(dòng)拉桿就可打開(kāi)保險(xiǎn)裝置,方便耐用。
升降機(jī)抖動(dòng)的原因分析
升降機(jī)的使用中會(huì)出現(xiàn)一些小問(wèn)題,這些小問(wèn)題一定要及時(shí)找出原因并盡快排除,否則就會(huì)影響升降機(jī)的正常工作。
1、載重面較大,貨物的重心一定會(huì)有所偏移,加之大臺(tái)面的設(shè)備一般需要配備3個(gè)以上的油缸。由于平臺(tái)的重心問(wèn)題,所以使油缸受力不均,液壓油的入油回油速度必然產(chǎn)生不等。這樣平臺(tái)就可能出現(xiàn)抖動(dòng)或臺(tái)面傾斜。
2、油質(zhì)的不良也會(huì)使油管泵站油缸內(nèi)的壓力不平衡,也會(huì)引起臺(tái)面的問(wèn)題?;蜷L(zhǎng)時(shí)間使用的油質(zhì)產(chǎn)生問(wèn)題,或油質(zhì)中混入了別的東西。
油質(zhì)變壞后,油管內(nèi)可以產(chǎn)生微量的堵塞,這樣油缸內(nèi)的壓力就不一樣,升降速度也一定使用影響。
3、電源電壓不符合升降機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)需要,繼電器會(huì)出現(xiàn)間斷接觸現(xiàn)象,導(dǎo)致升降機(jī)升降間斷,應(yīng)及時(shí)調(diào)整輸入電壓。
4、機(jī)械卡頓,升降機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑不夠?qū)е驴D抖動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)潤(rùn)滑。
濟(jì)南霸力升降機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品有:剪叉式高空作業(yè)平臺(tái)、桅柱式鋁合金高空作業(yè)平臺(tái)、套缸式高空作業(yè)平臺(tái)、曲臂式高空作業(yè)平臺(tái)、剪叉式升降平臺(tái)、導(dǎo)軌式升降貨梯、液壓登車橋、無(wú)障礙升降機(jī)、汽車升降平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)升降舞臺(tái)、電動(dòng)平板車、升降限高桿、搬運(yùn)設(shè)備以及各種非標(biāo)產(chǎn)品的定制。公司自創(chuàng)立以來(lái),始終以創(chuàng)造升降機(jī)械為奮斗目標(biāo),積極推動(dòng)高空作業(yè)和貨物舉升作業(yè)往更安全、便捷的方向發(fā)展,為客戶實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的貨物舉升及高空作業(yè)解決方案。
馬達(dá)“嗡嗡”異響:1.供電線路或交流接觸器缺相;2.供電電壓不足;3.油泵或聯(lián)軸器發(fā)卡;三. 馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)但油缸不工作(不上油):1.馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤,換相使其正轉(zhuǎn);2.油泵沒(méi)有隨馬達(dá)一起運(yùn)行,聯(lián)軸器損壞;3.油泵磨損漏油或損壞;4.油路板溢流閥壓力設(shè)置不正確;5.油路板單向閥密封性能不佳;6.油路板泄油閥關(guān)閉不嚴(yán);