SMT焊膏的印刷性能

      SMT大生產(chǎn)中，首先要求焊膏能順利地、不停地通過(guò)焊膏漏板或分配器轉(zhuǎn)移到PCB上，如果焊膏的印刷性不好就會(huì)堵死漏板上的孔 眼，而導(dǎo)致生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。其原因是焊膏中缺少一種助印劑或用量不足，此外合金粉末的形狀差、粒徑分布不符合要求也會(huì)引起印刷性能下降。

最簡(jiǎn)便的檢驗(yàn)方法是:選用焊接中心距為0.5mm或0.63mm的QFP漏印模板，印刷30～50塊PCB，觀(guān)察漏板上的孔眼是否堵死，漏印模板的反面是否有多余的焊膏，再觀(guān)察PCB上焊膏圖形是否均勻一致、有無(wú)殘缺現(xiàn)象，若無(wú)上述異?，F(xiàn)象，一般認(rèn)為焊膏的印刷性是好的。

靖邦SMT貼片加工的訂單生產(chǎn)流程

1、  首先我們會(huì)接到客戶(hù)的pcb產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖進(jìn)行審核資料，然后報(bào)價(jià)。

2、  采購(gòu)部進(jìn)行物料采購(gòu)，根據(jù)客戶(hù)提供bom表一一對(duì)應(yīng)，采購(gòu)元器件；客戶(hù)自備料的請(qǐng)把物料送到生產(chǎn)商。

3、  倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)物料，清點(diǎn)物料數(shù)量清單，IQC檢驗(yàn)物料的質(zhì)量問(wèn)題。

4、  訂單上線(xiàn)生產(chǎn)前準(zhǔn)備，物料進(jìn)行烘烤工藝，避免元器件受潮影響功能。

5、  錫膏印刷。

6、  SPI錫膏印刷質(zhì)量檢測(cè)，確保每個(gè)焊點(diǎn)都填滿(mǎn)錫膏。

7、  SMT貼片（pcb組裝）元器件的貼裝工藝。

8、  在線(xiàn)AOI檢測(cè)，檢測(cè)元器件是否有錯(cuò)漏反。

9、  回流焊接，進(jìn)行焊接固定。

10、離線(xiàn)AOI檢測(cè)，對(duì)所有的錫膏和貼裝工藝檢測(cè)，確保焊接質(zhì)量。

11、 DIP插件（雙面PCB和單面PCB）要選擇合適的工藝，有部分可以機(jī)焊，有部分只能手工焊接。

12、清洗電路板殘留物。

13、QC檢測(cè)

14、出貨前電路板的功能和性能檢測(cè)

15、電路板包裝

16、安排物料發(fā)送貨物，出貨前跟客戶(hù)確認(rèn)訂單數(shù)量和檢驗(yàn)報(bào)告。

17、客戶(hù)驗(yàn)收

18、收貨后15天內(nèi)，客戶(hù)無(wú)書(shū)面質(zhì)量異議，則視為質(zhì)量合格。

19、剩余物料跟進(jìn)客戶(hù)要求進(jìn)行儲(chǔ)存或寄回。

20、訂單完結(jié)。

靖邦smt加工廠(chǎng)為什么要實(shí)施風(fēng)淋門(mén)？

       風(fēng)淋門(mén)是一種潔凈凈化的一種特殊設(shè)備，是為smt貼片加工工作人員在進(jìn)入生產(chǎn)車(chē)間所設(shè)置的專(zhuān)用通道管卡，我司設(shè)置風(fēng)淋門(mén)的目的是可以有效清除smt生產(chǎn)員工人身和物體表面的塵埃，減少帶入車(chē)間的灰塵量。

      同時(shí)起到氣閘室的功能，杜絕smt加工工作人員將頭發(fā)，灰塵、細(xì)菌帶入車(chē)間，達(dá)到smt的車(chē)間嚴(yán)格的無(wú)塵凈化標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)出高質(zhì)量的smt產(chǎn)品。

    最近風(fēng)淋門(mén)一直被我們客戶(hù)關(guān)注著，設(shè)置風(fēng)淋門(mén)也是我們對(duì)客戶(hù)對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量的一種要求。