通過電池分選回收的光伏組件制造工藝 - 單一焊接 - 串聯(lián)焊接 - 拼接（即電池串聯(lián)，拼接在一起） - 中間測試（中間測試點：紅外測試和外觀檢查） - 層壓 - 修整 - 外觀后的層 - 層后紅外 - 框架（一般鋁框架） - 組裝接線盒 - 清洗 - 測試（此鏈接也分為紅外線）測試和外觀檢查。確定組件的水平） - 包裝。

（1）回收的光伏組件電池測試

由于制造條件的隨機(jī)性，所生產(chǎn)的電池的性能不盡相同，因此為了有效地組合具有相同或相似性能的電池，有必要根據(jù)它們的性能參數(shù)對它們進(jìn)行分類。電池測試是通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）對它們進(jìn)行分類。 。為了提高電池的利用率，請制作合格的電池模塊。

（2）回收的光伏組件正面焊接

膠帶焊接到電池正極（負(fù)極）的主柵極上。膠帶是鍍錫銅條。我們使用的焊接機(jī)可以多點方式將膠帶點焊到主柵極。焊接熱源是紅外燈（紅外線的熱效應(yīng)）。焊條的長度約為電池側(cè)長度的2倍。額外的焊條在背面焊接后連接到電池板的背電極。

（3）回收的光伏組件背面串行連接

背面焊接是連接在一起形成一組元件的一系列電池。目前的流程是手動的。電池的定位主要取決于隔膜板。板上有凹槽。凹槽的尺寸對應(yīng)于電池的尺寸。凹槽的位置已經(jīng)設(shè)計好了。不同規(guī)格的組件使用不同的模板。操作者使用電烙鐵和焊絲將“前電池”的正電極（負(fù)電極）焊接到“后電池”的后電極（正電極），從而使“正電極”的正電極和負(fù)電極“焊接”。后電池“串聯(lián)連接，引線焊接在組裝線上。

（4）回收的光伏組件層壓鋪設(shè)

在后表面串聯(lián)連接并通過檢查后，組裝線，玻璃和切割的EVA，玻璃纖維和背板按照某些層鋪設(shè)，準(zhǔn)備層壓。預(yù)先在玻璃上涂上一層試劑（底漆），以增加玻璃和EVA之間的粘合強(qiáng)度。鋪設(shè)時，要確保電池串和玻璃的相對位置，調(diào)整電池之間的距離，為層壓奠定良好的基礎(chǔ)。 （鋪設(shè)水平：從下到上：鋼化玻璃，EVA，電池片，EVA，玻璃纖維，背板）。

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