激光焊接機缺陷造成的原因有哪些？

焊接缺陷是指焊接過程中在激光焊接機焊接接頭處產(chǎn)生的不符合設計或工藝要求的缺陷。缺陷的存在使金屬的顯微組織、物理化學性能以及力學性能顯示出不連續(xù)性。無論何種焊接方法，焊后總是有焊接殘余應力存在，只是不同方法的殘余應力大小不同而已，焊接的零件同時由于熱影響區(qū)的急冷，在碳含量較高的條件下，容易產(chǎn)生淬火馬氏體，容易產(chǎn)生裂紋。焊接過程中控制不到位，容易產(chǎn)生氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。一般在激光焊接機工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的.

下面我們就說說缺陷造成的原因有哪些：

1、激光功率：弄臟了的保護玻璃或激光器中老化的弧光燈都會降低激光的功率。

2、間隙尺寸：部件之間的間隙尺寸在變化。

3、漏氣：保護氣體流量減少或管路內(nèi)漏氣。

4、釬焊絲校準：焊絲沒有穿過焦點中心。

5、釬焊絲溫度：焊絲預熱溫度錯誤。

6、焦點側面的位置錯了：或者是坐標點垂直于光束軸方向的位置錯了，或者是激光焊接機程序編制有錯誤。

7、錯誤的工作距離：工具坐標點錯了或是程序編制有錯誤。

口點焊前檢查對口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標準要求，加強練習，增強掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力； 打底過程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時采取相應處理措施常見焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法電焊工基礎知識概述優(yōu)質的焊接接頭應具備兩個條件：一是使用性能不低于母材；二是沒有技術條件中規(guī)定不允許存在的缺陷。

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不銹鋼激光焊接機優(yōu)勢體現(xiàn)在哪里？

上次為大家講解了不銹鋼激光焊接機焊接不銹鋼優(yōu)缺點有哪些？下面為大家講解下不銹鋼激光焊接機優(yōu)勢？不同材質不銹鋼產(chǎn)品有著不同的激光焊接工藝，原理畢本相同的。不銹鋼產(chǎn)品在我們的生活中越來越普及，應用越來越廣泛，保溫杯、門窗、廚衛(wèi)、水槽、辦公廚具用品等等。那么深圳銘鐳激光超快不銹鋼激光焊接機相對于傳統(tǒng)的不銹鋼焊接優(yōu)勢在哪里？

1、焊接面整齊，熱影響區(qū)域小變形小焊接速度快，焊縫質量高整體美觀，無氣孔，對于無過高要求的焊接無需拋光打磨。

2、焊接過程中不會產(chǎn)生大量的煙霧和電火花，安全節(jié)能、環(huán)保

3、設備的性能比較好，在生產(chǎn)過程中很少出故障，維護成本低。

4、操作簡單，即便是不懂激光知識的人，稍微經(jīng)過簡單的培訓就可以上崗。

5、生產(chǎn)成本極低，在激光器里面充一次氣可以用一年甚至更久。

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激光焊接機如何調試？

    1、查看基準光源：赤色的半導體激光是全部光路的基準，有必要首要保證其j確性。

2、調試輸出鏡方位：調試輸出鏡前，應將裝有YAG棒的聚光腔拿開，避免因光路中YAG棒的折射誤差影響調試的j確性。輸出介質膜片的j確方位應該是使紅光坐落其基地方位并能將紅光完全反射回紅光的出射孔，否則應經(jīng)過膜片架的旋鈕進行仔細調試。

3、查看光閘的方位：人工旋轉反射鏡片支架，將光閘推至擋光方位，調查紅光是不是在鏡片的基地，其反射光是不是坐落光束終止器基地的吸收錐體上，如方位不正確可稍加調試，最終，應特別注意仔細查看一下光閘反射鏡片是不是清洗，受污染的鏡片在使用中很快會迸裂。至此激光焊接機的有些調試作業(yè)結束。

4、查看激光焊接機YAG棒的裝置方位：用通明膠紙別離貼在YAG棒套的兩頭，調查紅光光斑是不是在兩個棒套管的正基地方位，如有誤差，應經(jīng)過調試聚光腔的方位加以批改。

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