模溫機冷水機模溫機

廣州萬舉機械有限公司2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗，通過不斷學習，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，創(chuàng)位于廣東省廣州市花都區(qū)，臨近白云國際機場和花都湖旁。并和國外數(shù)家專業(yè)知名模溫機制造廠保持著長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，同時也得到業(yè)界和客戶的一致認可。主要產(chǎn)品有：模溫機，壓鑄模溫機，壓鑄模溫機，鎂合金壓鑄模溫機，導熱油模溫機等。

模溫機模具溫度控制功能要求

使用模溫機配套壓鑄生產(chǎn)中, ,壓鑄模的溫度控制模具的預熱和冷卻兩個方面。瑞朗模溫機能夠快速升溫保持溫度,應盡量使模具的各部分不均勻加熱,避免劇烈地加熱和局部過熱對模具的使用壽命帶來的不利影響。一般情況下 ,模具吸收的熱量要大于自然散熱量,因此隨著壓鑄生產(chǎn)進行,模具的溫度會越來越高。配合鑄生產(chǎn) ,模具的溫度基本恒定為了對模具進行預熱和冷卻的恒溫控制,可以采用導熱油循環(huán)系統(tǒng)對模具進行控溫 ,導熱油不間斷地通過模具內(nèi)部管道 ,從內(nèi)部對模具進行加熱或冷卻,模具維持一定的溫度,處于合適的生產(chǎn)狀態(tài)。

技術(shù)應用要求：高溫高壓油泵將導熱油吸入循環(huán)通路 ,控制系統(tǒng)控制導熱油在要求的溫度下進行循環(huán)。當油溫低于設(shè)定的溫度時 ,系統(tǒng)對導熱油進行加熱 ,升高油溫到設(shè)定的溫度; 解決油升溫過程的膨脹和碳化的特殊設(shè)計

模溫機在塑膠行業(yè)的運用比較普遍，主要作用是:

1，提高產(chǎn)品的成型效率;

2，降低不良品的產(chǎn)生;

3，提高產(chǎn)品的外觀，抑制產(chǎn)品的缺陷;

4，加快生產(chǎn)進度，降低能耗，節(jié)約能源。

模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當?shù)哪＞邷囟葧е妈T件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時間、冷卻時間及噴

涂時間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。

廣州萬舉機械有限公司主營：300度油加熱器，大功率油加熱器，高溫油溫機壓鑄雙機，高溫油溫機壓鑄雙機一體油加熱器，經(jīng)濟型模溫機等。2005年開始為外資企業(yè)代工，從事溫度控制行業(yè)十余年，已積累豐富的經(jīng)驗，通過不斷學習，逐漸壯大。2014正式注冊成立自己品牌，創(chuàng)位于廣東省廣州市花都區(qū)，臨近白云國際機場和花都湖旁。并和國外數(shù)家專業(yè)知名模溫機制造廠保持著長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，同時也得到業(yè)界和客戶的一致認可。

壓鑄模溫機液壓油應該如何做好保養(yǎng)清潔

鑄模溫機在使用的過程中也會經(jīng)常出現(xiàn)一些故障，其中液壓系統(tǒng)是出故障比較高的，壓鑄模溫機的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障70%以上是由于液壓油使用不當造成的。因此在使用的過程中，必須要正確的使用液壓油，并且對模溫機的液壓油進行很好的保養(yǎng)，防止被污染，其中主要的保養(yǎng)措施包括保持油加熱器去液壓系統(tǒng)的清潔，防止水分混入液壓油中，以及定期更換液壓油，具體的內(nèi)容請看下面的分析。

1、保持油加熱器去液壓系統(tǒng)的清潔

液壓元件加工和安裝過程中殘存的鐵屑、金屬粉末等雜質(zhì)，如沒有及時清洗干凈，就會帶入油中，隨著油的流動，雜質(zhì)將會引起液壓系統(tǒng)工作不正常，嚴重時還會造成故障。因此，液壓系統(tǒng)在安裝及運行前，應該仔細檢查和清洗，不論是新的或是檢修后的液壓系統(tǒng)，以及更換液壓油時都一定要清洗，清洗液壓系統(tǒng)用液壓裝置原來用的工作油或試車油。

2、防止水分的混入

油加熱器液壓油在使用中要防止混入水分，混入水分后，液壓油會乳化變?yōu)槿榘咨瑧皶r換油，以免造成液壓元件的磨損、腐蝕，使液壓系統(tǒng)操作惡化。液壓系統(tǒng)混入水分的途徑主要是油箱和冷卻器，要定期檢查機架上部的油箱蓋是否密封，冷卻器是否進水，定期清洗過濾器，約每三個月清洗一次。

3、定期更換液壓油

壓鑄模溫機液壓油在使用中，由于本身的變質(zhì)和被外來物質(zhì)的污染，都會使品質(zhì)下降，當品質(zhì)下降超過一定限度后，液壓油就需要更換。

壓鑄模溫機液壓油的使用壽命與它的工作條件及本身的品質(zhì)有關(guān)，在正常使用和管理條件下，含有添加劑的液壓油，使用壽命一般為一年左右。如果是防腐添加劑，并且采用三類基礎(chǔ)油調(diào)和成的液壓油，使用壽命可達一年半至兩年。

模溫機選擇正確的導熱流體為什么很重要？

在使用水作為導熱流體時，應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫度控制回路；進水口前使用過濾器；定期用除銹藥劑清洗水溫機和模具。

當使用導熱油時，操作者必須遵守這樣的安全規(guī)定：不要把模溫機放在靠近熱源火爐的地方；接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度控制回路模溫機，接頭和模具有無泄露，功能是否正常；定期更換導熱油；應當選用人工合成油，熱穩(wěn)定性好，結(jié)焦傾向小。

用運水式模溫機通常出口溫度95℃。用運油式模溫機用于工作溫度≥150℃的場合。通常情況下，帶有開口水箱加熱的模溫機適于用水溫機或油溫機，出口溫度為90℃至150℃，這種模溫機的主要特點是設(shè)計簡單，價格經(jīng)濟。在這種機器的基礎(chǔ)上又衍生了一種使用高溫水溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度高于90℃的時候，水的熱傳導性比同溫度下的油好很多，因此這種機器有著突出的高溫工作能力。

廣州萬舉機械有限公司是一家致力于不斷發(fā)展和壯大的公司，我們一直秉承“安全”“節(jié)能環(huán)?！睘槔砟睿苿訃噎h(huán)保政策，嚴格執(zhí)行ISO國際質(zhì)量體系和CE標準，堅持專注成就專業(yè)，不斷引進技術(shù)人員，不斷健全生產(chǎn)和品質(zhì)保證管理體系，真誠為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。也許今天的我們不是那么輝煌，但我們可以讓你看到我們不斷前進的步伐，今天我們做的還不是很好，但我們堅信一定會做的更好！公司主營：水循環(huán)模溫機，120度雙機一體模溫機，140度高溫模溫機，油式模溫機，180度雙機一體油溫機等。

模溫機行業(yè)的未來之路

目前中國國內(nèi)對環(huán)保、減排的措施大力實施， 大力推進了模溫機、導熱油電加熱器行業(yè)的發(fā)展，對于改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)經(jīng)營理念，降低資源浪費，走出一條跨越式發(fā)展的新型工業(yè)化道路具有重要意義，模溫機行業(yè)有望成為未來新的經(jīng)濟增長點。

模溫機行業(yè)作為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一種，在國民經(jīng)濟和社會發(fā)展中的起到支柱性產(chǎn)業(yè)的作用。能夠在近幾年來飛速發(fā)展，大大加速了工業(yè)水平的進步，對工業(yè)發(fā)展產(chǎn)生了深遠影響。特別是在恒溫、控溫、加熱方面廣泛應用，極大提高了生產(chǎn)效率和資源利用率，加強了環(huán)保，有利于環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

廣州萬舉機械有限公司在溫度控制設(shè)備方面致力研發(fā)環(huán)保、節(jié)能，采用可控硅控制，比傳統(tǒng)的加熱做法會節(jié)能30%-40%，降低資源浪費，走出一條跨越式發(fā)展的新型工業(yè)化道路具有重要意義。

奧蘭特機械一直不斷開發(fā)新的使用行業(yè)，對傳統(tǒng)的一些使用煤鍋爐加熱的設(shè)備使用電加熱控溫，為了能降低企業(yè)的使用成本，奧蘭特和國外一些知名企業(yè)合作，對設(shè)備的節(jié)能方面進行不斷的改進，為一些中小型企業(yè)提高生產(chǎn)效率和資源利用率，為環(huán)保大業(yè)盡一份綿薄之力。

模溫機在安裝前需要檢查的地方有哪些?

1、安裝模溫機前應該檢查電路是否連接好，有沒有出現(xiàn)電路逆相或者缺相等情況。一般來說國內(nèi)做的比較好的模溫機廠生產(chǎn)廠家都安裝有電路逆相或者缺相保護功能，如果出現(xiàn)這樣的狀況模溫機就會自動發(fā)出警報。

2、安裝前檢查高溫泵有沒有出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如果有出現(xiàn)就需要把連接高溫泵與熱過載繼電器之間的電線調(diào)換一下。

3、檢查模溫機的液位保護功能是否穩(wěn)定，把液位感應器從油箱中取出來然后把有液位感應器的那頭朝上，然后啟動循環(huán)泵，之后把液位感應器上面的頭向上移，如果模溫機發(fā)出警報信號就說明液位感應器的功能穩(wěn)定，如果沒有警報就要把液位感應器上的感應頭取出來調(diào)換方向再從新測試一次，如果模溫機還沒有警報，那說明這個感應器或者控制電路部分就有問題了，這些都檢查好了模溫機就可以開始正常運轉(zhuǎn)了。