1、鍋爐進(jìn)料采用先進(jìn)的螺桿旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)進(jìn)料裝置，只需一次性將儲(chǔ)料倉(cāng)加滿(mǎn)，不需要經(jīng)常加燃料；點(diǎn)火系統(tǒng)采用燃燒機(jī)自動(dòng)點(diǎn)火，極大程度的減少了司爐工的勞動(dòng)強(qiáng)度，使鍋爐使用更具人性化。

2、生物質(zhì)熱水鍋爐屬常壓熱水鍋爐，是在常壓狀態(tài)下運(yùn)行的，不需要專(zhuān)業(yè)的司爐工人員操作，鍋爐采用整體保溫減少了熱量損失，更提高了鍋爐熱效率。

3、符合國(guó)家環(huán)保政策，而且燃料的含硫量含氮量也都很低，對(duì)環(huán)境有很大好處.節(jié)能環(huán)保：生物質(zhì)熱水鍋爐本身所使用的燃料就屬于國(guó)家支持推廣的節(jié)能環(huán)保生物質(zhì)燃料，屬于節(jié)能環(huán)保的可再生資料，來(lái)源廣泛，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。其運(yùn)行成本是電鍋爐的三分之一，是燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t的二分之一，比燃煤鍋爐節(jié)省20%。

生物質(zhì)顆粒的面臨的問(wèn)題

1.成本高：中國(guó)采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，木質(zhì)顆粒的制粒原理它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見(jiàn)圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過(guò)程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來(lái)的熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過(guò)程中占25%～35%，加之成型過(guò)程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。

2.對(duì)生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識(shí)不夠深：大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。

引進(jìn)ETS制粒新技術(shù)、降低制粒成本

ETS是意大利研制開(kāi)發(fā)的新型木質(zhì)顆粒制粒生產(chǎn)系統(tǒng)，它對(duì)原料的濕度適應(yīng)性強(qiáng)，濕度為10%～35%時(shí)就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升溫只有10℃～15℃，壓制出來(lái)的顆粒溫度一般只有55℃～60℃，無(wú)須冷卻即可直接進(jìn)行包裝，通?？梢匀サ舾稍锖屠鋮s2道工序。這種制粒方法能耗很低（比傳統(tǒng)的工藝方法減少60%～70%的能量消耗），而且機(jī)器磨損也大大減小，總成本降低很多。對(duì)于不同的原料，ETS系統(tǒng)在整個(gè)生產(chǎn)制粒過(guò)程的單位能量消耗為25～60kWh/t、生產(chǎn)成本為68～128美元/t，而傳統(tǒng)工藝的單位能耗為80～180kWh/t，ETS生產(chǎn)效率顯著提高。