基于網(wǎng)絡(luò)化的雙面銑床液壓控制系統(tǒng)研究

在液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)部分，根據(jù)雙面銑床的技術(shù)要求及工況進(jìn)行了液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，計(jì)算選擇液壓元件并進(jìn)行了性能驗(yàn)算，所得設(shè)計(jì)方案可以完成雙面銑床所需實(shí)現(xiàn)的各項(xiàng)功能。采用 AMESim 和 MATLAB 仿s真軟件相結(jié)合建立了雙面銑床液壓系統(tǒng)的仿s真模型，并對(duì)系統(tǒng)的壓力控制特性進(jìn)行仿s真分析，從而驗(yàn)證了設(shè)計(jì)方案的合理性，也同時(shí)確保了液壓系統(tǒng)的可行性。

雙面銑床的加工工序分析

雙面銑床的動(dòng)作要求如下：運(yùn)動(dòng)部件原位靜止→進(jìn)行人工裝料→循環(huán)啟動(dòng)按鈕按下→壓緊油缸開(kāi)始?jí)壕o工件（通過(guò)壓力信號(hào)）→左右兩銑頭同時(shí)啟動(dòng)→滑臺(tái)快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)使其加工到位→滑臺(tái)快退至原位后停止→壓緊油缸松開(kāi)工件→進(jìn)行人工卸料→繼續(xù)重復(fù)以上循環(huán)[4]。運(yùn)動(dòng)部件原位靜止→進(jìn)行人工裝料→循環(huán)啟動(dòng)按鈕按下→壓緊油缸開(kāi)始?jí)壕o工件（通過(guò)壓力信號(hào)）→左右兩銑頭同時(shí)啟動(dòng)→滑臺(tái)快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)使其加工到位→滑臺(tái)快退至原位后停止→壓緊油缸松開(kāi)工件→進(jìn)行人工卸料→繼續(xù)重復(fù)以上循環(huán)[4]。

雙面銑床的加工工序分析

在進(jìn)行完動(dòng)作分析后可以明確雙面銑床的四部分加工工序如下[5]：

（1）啟動(dòng)過(guò)程：進(jìn)行人工裝料后按下啟動(dòng)按鈕，電動(dòng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)行，使液壓系統(tǒng)的電磁換向閥中的線圈得電，接下來(lái)壓力油經(jīng)過(guò)二位二通閥流回油箱，使各執(zhí)行元件所帶動(dòng)的各部分部件回歸到原位。

（2）準(zhǔn)備過(guò)程：現(xiàn)在左右銑刀的電動(dòng)機(jī)開(kāi)始運(yùn)行，帶動(dòng)銑刀開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，使在啟動(dòng)過(guò)程中得電的電磁換向閥中的線圈失電，此時(shí)壓力油的二位二通閥內(nèi)的通路被阻斷，壓力油根據(jù)情況進(jìn)入各執(zhí)行油缸的油腔，準(zhǔn)備開(kāi)始順序動(dòng)作。