超高分子量聚乙烯板的基本性能

  超高分子量聚乙烯一般是指相對分子質量在 100萬以上的聚乙烯，德國生產的超高分子量聚乙烯相對分子質量早已高達1000萬以上。它具有以下優(yōu)點：（1）耐磨損非常卓越，砂漿磨損試驗表明，比一般碳鋼和銅等金屬要耐磨數(shù)倍、比尼龍耐磨 4倍；（2）沖擊強度極高，比 PA6和 PP大 10倍；（3）能吸收震動沖擊和防噪聲；（4）摩擦系數(shù)很低，遠較尼龍及其他塑料為小，能潤滑；（5）不易粘附異物，滑動時有極優(yōu)良的抗粘著特性；

超高分子量聚乙烯板的

摩擦因數(shù)

UHMW-PE有極低的摩擦因數(shù)(0.05～0.11)，故自潤滑性優(yōu)異。表1為UHMWPE與其他工程塑料摩擦因數(shù)比較。從表1可以看出，UHMWPE的動摩擦因數(shù)在水潤滑條件下是PA66和POM的1/2，在無潤滑條件下僅次于塑料中自潤滑性最（and）好的聚四氟乙烯(PTFE);當它以滑動或轉動形式工作時，比鋼和黃銅加潤滑油后的潤滑性還要好。因此，在摩擦學領域UHMWPE被譽為成本/性能非常理想的摩擦材料。

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）軸套具有耐磨性、無粘性、耐腐蝕性、 摩擦系數(shù)小等特性，廣泛應用于發(fā)電廠，礦廠，船廠，焦化廠，化肥廠，鋼廠，碼頭，汽車零部件公司，污水處理廠，工程車等。

產品強度高，耐沖擊，無毒無味，使用溫度-70～+100°C，已廣泛應用于各種貯倉、料斗、溜槽、管道、渣溝的襯里和抗磨損的機械零部件，是解決防磨損、防堵塞、防腐蝕的理想材料。

   耐磨性：相當于不銹鋼的9倍，聚四氟乙烯的6-7倍，HDPE的2倍。

   無粘性：表面張力小，與常見物質不親和，因此不易粘連結垢。

   耐腐蝕性：能耐磷酸、鹽酸、稀硫酸、堿類、鹽類等腐蝕。

   摩擦系數(shù)?。毫魈嶙枇π?，節(jié)省能耗。

熱塑料制品設計原則    

   一、 尺寸，精度及表面精粗糙度  

 〈一〉尺寸  

   尺寸主要滿足使用要求及安裝要求，同時要考慮模具的加工制造，設備的性能，還要考慮塑料的流動性。    

 〈二〉精度  

   影響因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工藝條件等。

 〈三〉表面粗糙度  

   由模具表面的粗糙度決定，故一般模具表面粗糙比制品要低一級，模具表面要進引研磨拋光，透過制品要求模具型腔與型芯的表面光潔度要一致 ra 〈 0.2 um  

   塑件圈上無公差要求的仍由尺寸，一般采用標準中的8 級，對孔類尺寸可以標正公差，而軸類各件尺寸可以標負出差。中心距尺寸可以棕正負公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。  

   二、 脫模斜度  

   由于塑件在模腔內產生冷卻收縮現(xiàn)象，使塑件緊抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困難，強行取出會導至塑件表面擦分，拉毛，為了方便脫模，塑件設計時必須考慮與脫模（及軸芯）方向平行的內、外表面，設計足夠的脫模斜度，一般1——130`。  

   一般型芯斜度要比型腔大，型芯長度及型腔深度越大，則斜度不減小。  

   三、 壁厚  

   根據(jù)塑件使用要求（強度，剛度）和制品結構特點及模具成型工藝的要求而定壁厚太小，強度及剛度不足，塑料填充困難壁厚太大，增加冷卻時間，降低生產率，產生氣泡，縮孔等 。  

   要求壁厚盡可能均勻一致，否則由于冷卻和固化速度不一樣易產生內應力，引起塑件的變形及開裂。