壁不銹鋼管安裝經(jīng)驗

薄壁式不銹鋼管自70年代問世以來，因其使用材料少，(國內(nèi)使用GB/T19228.2-2003 II系列，單位重量約為日本JIS3459 304TP SCH20的四分之一)，故可節(jié)省大量的原料成本。雖然使用之初，因制造設備及施工經(jīng)驗不夠，而造成可靠度不足。近年來，國內(nèi)業(yè)界先進與世界同業(yè)不斷開發(fā)更精良的設備、加工技術及施工方法，如今，薄壁不銹鋼管亦可達到一流的配管效果。雖然國內(nèi)使用時間不太久，還好有諸位前輩菁英，在業(yè)界，為國家建設盡心盡力，如今各項技術已成熟。謹將業(yè)界前輩在安裝方面的指導及提醒整理如下：

 1、不銹鋼管之切斷作業(yè)注意要點：

（1）要切斷的地方，請用抹布或柔軟的布類將管表面的油、雜物或泥土完全擦拭干凈。
（2）務必選擇不銹鋼切斷專用刀具。
（3）切斷的位置，要配合施工圖及現(xiàn)場的狀況，用米尺或其它測定工具，畫出確定位置并標示切斷線。
(4)切斷時，請用虎頭鉗等管固定器具，確實固定后再行切割。
（5）管的切斷面應保持真圓，切斷線應與管軸心成直角。用力過猛是導致將管切成扁平或橢圓的原因，故應以適當?shù)牧α壳泄堋?/span>
（6）切斷面的鐵屑、毛邊應用銼刀或適當工具完全，以防鐵屑、毛邊在插入接頭另件時刮傷橡膠o型密封圈及其它附屬品。

2、不銹鋼管壓接作業(yè)注意要點：

（1）施工前需劃線:施工時，以此線確認是否將管插入底部。插入后，一定要確認端面是否與核對線一致。
（2）將壓接接頭，對準鋼管筆直插入到底部，應避免偏向插入，以免損傷密封圈。
（3）用專用壓接工具將接合部壓著。
（4）不銹鋼管端部必須應予保護，以避免壓扁或變形。
（5）附著于壓接接頭另件及管上的油、泥、塵埃等異物，應擦拭干凈，又管端部及壓接接頭另件的膠環(huán)有異物附著時，接合后可能發(fā)生漏水，請勿使用。
（6）有支架的配管，應于壓接接合前，裝好配管的支架再行壓接，不然會因壓接工具接合時的力量弄彎配管。
（7）萬一配管彎曲且必須回直時，應修正管路的部份，不得對壓接另件施力以彎曲。
（8）接合的部位如發(fā)生松動，請在同一地方，再度壓接一次。
（9）切削油、礦物油..等油脂，有些會使橡膠o型密封圈產(chǎn)生質變，應避免接觸。
 (10)使用壓接機器，其機器本身務必每年校正一次，以避免因間隙誤差及夾具         磨損而影響密合度.
 (11)，不要忘了”壓接” 。

3、不銹鋼管熔接：

（1）突合熔接式接頭，須為同材質不銹鋼制，熔接前須除去管口(熔接部份)因截斷而產(chǎn)生之毛邊，并須校正因運輸或處理產(chǎn)生之管口變形，而后實施熔接作業(yè)。

其熔接機器構造如下圖：
1.熔接機 2.熔接用氬氣瓶 3.氬焊熔接頭
4.熔接頭開關 5.鋼管內(nèi)面冷卻用氬氣瓶 6.鋼管內(nèi)面橡皮片
7.熔接機至鋼管電纜線 8.接地線

（2）熔接時之注意事項：
【1】管內(nèi)須保持干凈，不得有灰塵、油脂等入管內(nèi)。
【2】熔接必須保持一定之移動速度，可利用專用工具把管子邊回轉邊熔接，可以做成均勻之熔接處理。
【3】熔接部份之管壁，厚度必須一致。
【4】突合熔接式接頭之工作者，需提送施作樣品，經(jīng)審核認可后，方可施工。
【5】試水壓力須配合系統(tǒng)工作壓力之1.5倍且不得小于10Kg/Cm2，保持壓力之時間至少為四小時，不漏水為合格。
【6】熔接時所生之渣屑等須干凈。
【7】產(chǎn)生黑色氧化的地方，必須以酸洗或不銹鋼輪刷研磨除去之，或熔接后趁熱刷除表面黑色氧化物且熔接后管內(nèi)之氬氣不可立即移除。
【8】氬焊工程一律于工廠加工制作后搬運至現(xiàn)場組裝或經(jīng)甲方認可加工場所制作。