地表給料機技術(shù)參數(shù)

設備型號：GBP1600×26000板帶地表給料機

1. 用途：接收和輸送運煤汽車卸下的煤炭（用裝載機卸車或側(cè)傾自卸車）

2.適用運煤汽車參數(shù)

最大載重量：130t-150t

整車外廓最大平面尺寸（含車頭）：約21m（長）× 約3m（寬）

車廂最大平面尺寸：約16m（長）× 約3m（寬）

車廂底部到地面高度：約1.35m-2.0m

車廂本體高：約2.1m-2.6m

車軸數(shù)：6軸

3. 使用場所：室外

4.工作制：重型工作制

5. 正常運行時間：8 小時/班；3班/天；

6. 最大連續(xù)運行時間：240小時

7.年運行天數(shù)：330天

8. 設備控制要求：自動和手動

9.配套品牌要求：

1）電機、減速機：

2）軸承：

3）膠帶：

4）側(cè)密封：

二：GBP1600×26000板帶地表給料機備性能要求

2.1 本設備適用卸車工況：

1）運煤汽車（非自卸車）?？啃盾囄缓螅捎醚b載機直接將車廂內(nèi)的煤推至表給料機的接收料斗；

2）側(cè)傾自卸運煤汽車直接卸煤至地表給料機的接收料斗；

3）裝載機直接向地表給料機的接收料斗上煤。

2.2 驅(qū)動裝置設置在頭部，采用雙驅(qū)動，驅(qū)動方式采用減速電機。

2.3 可通過料位閘門精確地控制給料量。

2.4 出料口處需加裝清掃器，以確保返回皮帶的清潔。

2.5 卸料頭部設置檢查門，便于進行維護與檢修。

2.6 整機為固定式，采用螺栓及鋼結(jié)構(gòu)支撐腿將設備固定在由需方提供的混凝土地基上。

2.7 鏈條須采用高強度高耐磨鏈條，保證使用壽命，鏈條質(zhì)保期2年。

2.8 當接收物料段裝滿物料時，能正常起動迅速清除積煤，同時機體不應變形。

2.9 驅(qū)動鏈輪和主動軸的齒輪傳動須經(jīng)過表面精加工及硬化處理。

2.10 整體為焊接結(jié)構(gòu)，殼體使用碳鋼鋼板制作。

2.11 供方供貨的所有設備應是成熟的、全新的產(chǎn)品，除非另有規(guī)定，需方不接受帶有試驗性質(zhì)的設備。

2.12 所有易損、需調(diào)整、檢驗和檢修的部件應易于拆除、更換和檢修。所有這些部件應選用合適的材料，以使得維護工作量最小。

2.13 所有重件應帶有在安裝和維修時便于起吊的措施，如吊耳等，以便于安裝和檢修。

2.14 所有使用的材料必須符合規(guī)范書的要求且應是全新的、高質(zhì)量的。

2.15 供方應提供設備在設計、材料及外購件選擇、制造、檢驗、裝配、安裝、調(diào)試、涂裝、包裝和運輸過程中的質(zhì)量保證措施。

2.16 供方提供的設備必須完全符合本通用技術(shù)條件及專用技術(shù)條件規(guī)定的要求。

2.17 供方應為所提供設備的設計者及制造者，并對所有外購零部件質(zhì)量負責。

2.18 供方提供的設備必須是全新的整套機械部分（供方必須提供完整的電氣、控制部分的設計資料），功能齊全、操作維修方便、故障率低、適于長期穩(wěn)定運行。

2.19 如果設備外形尺寸超限，可合理分成幾大部件包裝和運輸，到安裝現(xiàn)場組裝。解體時必須打好標記并加一定數(shù)量的定位板，提出現(xiàn)場組裝操作規(guī)程。

2.20 供方應提供易損件及配件的制造圖紙，并且其配合尺寸應具有通用性。

2.21 所有設備應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，不應有過度的溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，設備結(jié)構(gòu)應方便日常維護需要（如加油、緊固等）。需方歡迎供方提供優(yōu)于本規(guī)范書要求的先進、成熟、可靠的設備及部件。如本規(guī)范書所列標準與企業(yè)執(zhí)行標準有矛盾，按較高標準執(zhí)行。從訂貨之日起至供方開始投料制造之前的這段時間內(nèi)，如果因標準、規(guī)程發(fā)生修改或變化，需方有權(quán)提出補充要求，供方應滿足并遵守這些要求。

2.22 設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合，需方一般不接受帶有試制性質(zhì)的部件。對重要部件需取得需方認可或由需方指定。供方應對外購的部件及材料進行檢驗，并對其質(zhì)量、性能負責。

2.23 外購配套件必需選用優(yōu)質(zhì)名牌、節(jié)能先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。除易損件外，金屬結(jié)構(gòu)部分的使用壽命應在30年以上；軸承正常工作壽命＞10年（有效使用時間）；各潤滑及工作油部件在保證期內(nèi)不漏油。

2.24 易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、檢查或更換的部件應提供備用品，并能比較方便地拆卸、更換和修理。

2.25 所使用的零件或組件應有良好的互換性。

2.26 所有的材料及零部件（或元器件）應符合有關規(guī)范的要求，且應是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當?shù)丨h(huán)境條件的要求。

2.27 所有材料應符合有關規(guī)范的要求，并能經(jīng)過檢驗或文件證明是新的和優(yōu)質(zhì)的。

2.28 在設備制造過程中必須實施嚴格的質(zhì)量管理，包括必要的處理、檢驗和試驗。

2.29 各轉(zhuǎn)動件必須轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。

2.30 鋼結(jié)構(gòu)除采用防腐措施外，且在構(gòu)造上盡量避免出現(xiàn)難于檢查、清刷和油漆之處，以及能積留濕氣和大量灰塵的死角和凹槽。

2.31 金屬結(jié)構(gòu)件的焊接應符合GB985, GB986的有關規(guī)定。焊縫不得出現(xiàn)燒穿、裂紋及未熔合等缺陷。

2.32 設備的鋼結(jié)構(gòu)應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。

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