雙法蘭球墨鑄鐵管管孔并在其軸肩位置由鑄鐵管的端面單向限位，工藝環(huán)的型腔由右模的里側(cè)內(nèi)孔壁、芯子的最大直徑的一個圓柱體的與右模的里側(cè)內(nèi)孔相對應(yīng)的內(nèi)端面、芯子的中間一個圓柱體的側(cè)面共同形成。芯子可以由樹脂砂制成，芯子可以為自左向右直徑依次變大的、帶內(nèi)孔的三個變截面圓柱體。熔鑄上另一端的法蘭前，最好先對單法蘭球墨鑄鐵管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再熔鑄上另一端的法蘭；加工兩端法蘭端面前，最好再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后再加工兩端法蘭端面。

如何將高溫的金屬液與鑄鐵管主體熔鑄成一體，是雙法蘭鑄鐵管的技術(shù)關(guān)鍵。這種高熔點(diǎn)球墨鑄鐵合金固、液兩相熔鑄成一體的技術(shù)，難度大，可操作性差，各工序工藝參數(shù)必須合適、匹配，

尤其是鑄鐵管加熱溫度和鐵液（鐵水）的澆注溫度，兩者必須匹配才能保證熔鑄出合格品，否則，會出現(xiàn)兩層皮、過熔等缺陷，水壓試驗(yàn)時滲漏，達(dá)不到使用要求。

本發(fā)明的鑄鐵管是先將較大長度（如6米長）的雙法蘭管鑄成，再加工法蘭端面、水線、螺栓孔，由于工件太長，加工法蘭需要專用機(jī)床，且要保證加工法蘭兩端的嫘栓孔必須同軸，兩端面平行，與鑄管垂直，高頻加熱與法蘭雙相熔鑄的冶金結(jié)合方法以及超長雙法蘭管的加工、制造方法，使得后鑄法蘭與主體融合成為一體，并能承受4MPa的管道壓力，在額定壓力下，后鑄法蘭部分無滲漏。機(jī)械性能優(yōu)于普通鋼管，耐腐蝕性提高2?4倍，壽命提高2倍以上。