一般情況下，人為不規(guī)范的操作設(shè)備會(huì)使炭化爐造成不必要的故障，所以依照規(guī)范的操作方法，就會(huì)減少故障的發(fā)生，從而使設(shè)備減少維修的次數(shù)，做到更好的為您發(fā)財(cái)致富。連續(xù)式炭化機(jī)操作不當(dāng)造成停機(jī)應(yīng)如何解決。連續(xù)式滾筒炭化爐是現(xiàn)如今市場(chǎng)發(fā)展的必備設(shè)備，從節(jié)能到智能環(huán)保，成為木炭加工行業(yè)的熱門產(chǎn)品，雖說智能可以做到全自動(dòng)化生產(chǎn)，但是操作不當(dāng)，仍會(huì)有故障出現(xiàn)，故障的大小嚴(yán)重性，直接影響著生產(chǎn)的進(jìn)度，如何才能減少故障？減少維修次數(shù)呢？

當(dāng)出現(xiàn)故障造成停機(jī)時(shí)，我們簡(jiǎn)單的分析了幾點(diǎn)原因：

1、出料口堵塞，造成停機(jī)故障，要及時(shí)的清除排料口、出料口、儲(chǔ)料倉等組合設(shè)備的堵塞物，保證設(shè)備各個(gè)料口的順暢；

2、電機(jī)故障，比如三角皮帶過于松弛，造成皮帶打滑，電機(jī)不工作，不運(yùn)轉(zhuǎn)，就需要換配件，配置相應(yīng)的配件可以解決問題；

3、未知斷電，造成卡機(jī)，這種情況需要清除設(shè)備中各個(gè)部件中的原料，等待來電時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)就可以了，在這里提醒大家，斷電的時(shí)候，一定要切斷炭化爐制棒機(jī)及一切設(shè)備的所有電源，以免造成突然來電而產(chǎn)生的危險(xiǎn)。

生物質(zhì)炭化產(chǎn)物除炭粉外,還有木煤氣、焦油、木醋液等,其中炭粉產(chǎn)量不足原料的1/4。木煤氣是一種使用方便的中等熱值、低硫燃?xì)?。可分離提取精細(xì)化學(xué)品或加工為生物燃料。木醋液在農(nóng)林業(yè)有廣泛應(yīng)用。炭化爐

炭化爐由于木屑、秸稈等均為松散物質(zhì),長(zhǎng)途運(yùn)輸費(fèi)用較大。因此目前國內(nèi)多數(shù)機(jī)制木炭工廠規(guī)模較小,自動(dòng)化程度低。雖然機(jī)械成型設(shè)備應(yīng)用較廣,但是炭化過程仍以傳統(tǒng)的間歇炭化窯爐生產(chǎn)為主,生產(chǎn)周期長(zhǎng)達(dá)10~15d左右;炭粉質(zhì)量和產(chǎn)量完全依賴于操作人員的經(jīng)驗(yàn),勞動(dòng)強(qiáng)度大可靠性低。同時(shí),占原料3/4的木煤氣、焦油、木醋液等副產(chǎn)物無法回收利用,直接排放,污染環(huán)境。此外目前生物質(zhì)機(jī)制木炭生產(chǎn)過程,包括集運(yùn)(粉碎)氣流干燥機(jī)械成型土窯炭化炭棒(破碎篩分)等生產(chǎn)環(huán)節(jié),其中機(jī)械成型零件壽命較短,能耗較高。因此開展連續(xù)炭化工藝和設(shè)備研究,對(duì)于提升我國機(jī)制木炭工業(yè)的整體技術(shù)水平具有現(xiàn)實(shí)意義。

炭化爐以自產(chǎn)燃?xì)鉅t為熱源，使用氣通過旋風(fēng)器，配風(fēng)進(jìn)入燃燒器，燃燒器出口溫度可達(dá)800℃～1200℃，其流速可達(dá)每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應(yīng)注意:加熱時(shí),爐溫在100℃～150℃時(shí)是爐內(nèi)潮氣大值，每公斤的原料棒入窯時(shí)，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因?yàn)闄C(jī)制炭原料棒最怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴(yán)重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是必不可少的關(guān)鍵，排潮時(shí)間1～1.5小時(shí)，當(dāng)炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時(shí)，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時(shí)可完成），高溫炭在600℃以上（10小時(shí)完成）。炭化爐