濟(jì)南華維數(shù)控設(shè)備有限公司主營：木工雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),大理石雕刻機(jī),數(shù)控雕刻機(jī)

濟(jì)南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機(jī),石材雕刻機(jī),廣告雕刻機(jī)，激光雕刻機(jī)，等離子切割機(jī)，數(shù)控開料機(jī)，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機(jī)，激光紅外側(cè)孔機(jī)等數(shù)控設(shè)備！公司致力于雕刻機(jī)技術(shù)開發(fā)及應(yīng)用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術(shù)！華維數(shù)控堅(jiān)持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺，不斷完善公司的評價(jià)體系、激勵機(jī)制和培訓(xùn)制度。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。

五軸常規(guī)輕型加工形式1.一次裝夾、五面加工

五軸加工中心大的特點(diǎn)就是一次性裝夾可以把五個面都加工。也就是所謂的加工角度避讓。如果是聯(lián)動機(jī)床，C軸能夠無限制旋轉(zhuǎn)，A軸大約能做到130度旋轉(zhuǎn)。這些設(shè)備特性使得加工時不會發(fā)生干涉，一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復(fù)定位誤差。不僅僅使時間縮短，在安裝工件時需要的工裝夾具的大額費(fèi)用也得到了節(jié)約，而機(jī)床也做到了對復(fù)雜零件的加工，例如復(fù)雜表面所需的鉆孔、錐度加工、型腔隱窩等，這些地方都是傳統(tǒng)加工方法做不到的。

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近年來，數(shù)字化模具技術(shù)迅速發(fā)展，是解決汽車模具開發(fā)中面臨問題的有效途徑。數(shù)字化模具技術(shù)是指計(jì)算機(jī)技術(shù)或計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)（CAX）在模具設(shè)計(jì)制造過程中的應(yīng)用，結(jié)合國內(nèi)外汽車模具企業(yè)應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn)，數(shù)字化汽車模具技術(shù)主要包括以下幾個方面：數(shù)字化汽車模具技術(shù)主要包括1可制造性設(shè)計(jì)（designformanufacture，DFM），在進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時分析模具零件的可制造性，可以保證零部件成形工藝能夠安全實(shí)施；2模具型面設(shè)計(jì)的輔助技術(shù)，發(fā)展智能化的型面設(shè)計(jì)技術(shù)；3CAE輔助分析和沖壓成形的工藝過程，預(yù)測和解決生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的問題和零件的成形缺陷；4采用三維設(shè)計(jì)軟件取代傳統(tǒng)的二維設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)更直觀更形象；5模具的制造過程采用CAPP、CAM和CAT技術(shù)；6在數(shù)字化技術(shù)的指導(dǎo)下處理解決試模過程中和沖壓生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。

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三坐標(biāo)測量機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

三坐標(biāo)具有超大測量范圍和超、、高穩(wěn)定性、高智能化的優(yōu)勢，逐漸成為模具企業(yè)質(zhì)量控制的有力手段，是目前應(yīng)用為廣泛和可靠的測量和檢測設(shè)備，具有以往傳統(tǒng)檢測無法比擬的強(qiáng)大的測量功能：

（1）能與主流CAD軟件直接交換數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)互讀，其優(yōu)化的圖形引擎支持大型數(shù)模；

（2）能實(shí)現(xiàn)在線檢測與脫機(jī)編程；

（3）多種計(jì)算方法評定形位工差，其計(jì)算方法通過歐洲PIB和美國NIST認(rèn)證；

（4）具有針對自由曲面的多種找正方式，BEST-FIT對測量數(shù)據(jù)的佳貼合；

（5）報(bào)告形式多樣，能滿足不同用戶的不同要求；

（6）多語言接面，全窗口操作，測量。

但由于三坐標(biāo)設(shè)備價(jià)格高，造成質(zhì)量成本增加；相對白光掃描采集數(shù)據(jù)密度小、效率低。

建議

針對汽車覆蓋件模具制造在選購三坐標(biāo)測量機(jī)時，通常采用龍門式或移動橋式測量機(jī)，以獲得垂直方向上敞開探測空間，要具備足夠的測量范圍，同時要克服大型模具的自重變形對測量的影響，要具備承重30t、平面度0.05mm以內(nèi)（調(diào)整精度）的測量平臺。