脈沖式除塵器是當(dāng)前比較受歡迎的一種除塵設(shè)備，它的性能直接關(guān)系到除塵效果的好壞，而在設(shè)備的運(yùn)行過程中，我們也要注意觀察，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題隱患，及時(shí)的解決，這樣才能保證設(shè)備的除塵效果。 在脈沖布袋除塵器的運(yùn)行過程中，我們需要注意一下的問題。

1、脈沖布袋除塵器適用于大風(fēng)量的除塵系統(tǒng)，注意觀察凈化裝置系統(tǒng)，避免造成電暈閉塞的現(xiàn)象，影響凈化效率。

2、在一些細(xì)粒徑、密度有效的粉塵情況下，選擇適當(dāng)降低電廠風(fēng)速，避免產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，影響除塵效率。

3、在脈沖布袋除塵器的入口處設(shè)氣流分布板，氣流分布模擬實(shí)驗(yàn)。保證氣流分布均勻。

4、在濕度較大的情況下，要采取保溫或者加熱措施。

脈沖式除塵器設(shè)備的工作原理

 脈沖式除塵器設(shè)備把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時(shí)的阻力損失和除塵效率來表達(dá)。同時(shí)，除塵器的價(jià)格、運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施。

脈沖除塵器在安裝完畢后還需要注意哪些事項(xiàng)？

   脈沖布袋除塵器主機(jī)設(shè)備結(jié)束后，應(yīng)將箱體及灰倉等部件中的雜物鏟除，查看各傳動(dòng)部件并寫入潤滑油（脂），對減速機(jī)箱內(nèi)寫入HJ-30或HJ-20機(jī)油。

   (1）接通壓縮空氣，查看壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、油霧器。

   (2）起動(dòng)輸灰電動(dòng)機(jī)，查看能否作業(yè)正常。 脈沖除塵器

   (3）在灰斗各進(jìn)風(fēng)短管處，用皮保管一起丈量動(dòng)壓值，如讀數(shù)不一樣時(shí)，用手動(dòng)蝶閥調(diào)理，使之持平，以確保每個(gè)過濾室負(fù)荷持平，調(diào)好后將手動(dòng)蝶閥鎖緊。

   (4）將反吹風(fēng)手動(dòng)蝶閥開到所需反吹風(fēng)量的方位。

   (5）電控清灰設(shè)備： 脈沖除塵器

   (6)將單針指示報(bào)警儀的上限報(bào)警信號線與電控儀的輸入接通。

   (7)將三通閥上的行程開關(guān)常開接點(diǎn)與指示燈接通。一起銜接好差壓變送器，指示報(bào)警儀，電控儀的電源線。

除塵設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)

傳統(tǒng)除塵設(shè)備工藝系統(tǒng)的問題

以我們在中化開磷化肥有限公司改造的四條磷酸二銨生產(chǎn)線為例，原除塵設(shè)備工藝系統(tǒng)采用的就是傳統(tǒng)的旋風(fēng)除塵加尾氣洗滌器組成的除塵系統(tǒng)，一直存在系統(tǒng)磷酸平衡及成品回收的問題。經(jīng)尾氣洗滌器洗滌后進(jìn)入沉淀池的磷酸二銨成品，清理出來后平均每天將近4T，只能回收重新生產(chǎn)，浪費(fèi)了大量的人力物力資源。主要的還有尾氣不能達(dá)標(biāo)排放的問題。

中化開磷的磷酸二銨每條生產(chǎn)線布置在一個(gè)車間內(nèi)，包括有造粒干燥機(jī)一臺、一級篩一臺、二級篩一臺、破碎機(jī)兩臺、冷卻機(jī)一臺、皮帶三條、提升機(jī)一臺，在整個(gè)車間形成揚(yáng)塵的地方有十四余處，這所有的揚(yáng)塵排風(fēng)經(jīng)支管匯入總管后進(jìn)入原除塵系統(tǒng)。但原除塵系統(tǒng)因排風(fēng)量的計(jì)算、系統(tǒng)風(fēng)壓的確定、管道的走向、管徑的匹配、吸塵罩的設(shè)計(jì)都存在欠缺，至使整個(gè)車間內(nèi)24小時(shí)粉塵迷漫，工人工作環(huán)境非常惡劣。每次停機(jī)后，清掃車間內(nèi)的灰塵就需要浪費(fèi)一天的時(shí)間，清理的粉塵就是磷酸二銨成品，浪費(fèi)可想而知。