脈沖式除塵器設備的工作原理

 脈沖式除塵器設備把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設施。

脈沖除塵器在安裝完畢后還需要注意哪些事項？

   脈沖布袋除塵器主機設備結(jié)束后，應將箱體及灰倉等部件中的雜物鏟除，查看各傳動部件并寫入潤滑油（脂），對減速機箱內(nèi)寫入HJ-30或HJ-20機油。

   (1）接通壓縮空氣，查看壓縮空氣管道各接頭，截止閥、分水濾氣器、調(diào)壓器、油霧器。

   (2）起動輸灰電動機，查看能否作業(yè)正常。 脈沖除塵器

   (3）在灰斗各進風短管處，用皮保管一起丈量動壓值，如讀數(shù)不一樣時，用手動蝶閥調(diào)理，使之持平，以確保每個過濾室負荷持平，調(diào)好后將手動蝶閥鎖緊。

   (4）將反吹風手動蝶閥開到所需反吹風量的方位。

   (5）電控清灰設備： 脈沖除塵器

   (6)將單針指示報警儀的上限報警信號線與電控儀的輸入接通。

   (7)將三通閥上的行程開關(guān)常開接點與指示燈接通。一起銜接好差壓變送器，指示報警儀，電控儀的電源線。

除塵設備系統(tǒng)設計

傳統(tǒng)除塵設備工藝系統(tǒng)的問題

以我們在中化開磷化肥有限公司改造的四條磷酸二銨生產(chǎn)線為例，原除塵設備工藝系統(tǒng)采用的就是傳統(tǒng)的旋風除塵加尾氣洗滌器組成的除塵系統(tǒng)，一直存在系統(tǒng)磷酸平衡及成品回收的問題。經(jīng)尾氣洗滌器洗滌后進入沉淀池的磷酸二銨成品，清理出來后平均每天將近4T，只能回收重新生產(chǎn)，浪費了大量的人力物力資源。主要的還有尾氣不能達標排放的問題。

中化開磷的磷酸二銨每條生產(chǎn)線布置在一個車間內(nèi)，包括有造粒干燥機一臺、一級篩一臺、二級篩一臺、破碎機兩臺、冷卻機一臺、皮帶三條、提升機一臺，在整個車間形成揚塵的地方有十四余處，這所有的揚塵排風經(jīng)支管匯入總管后進入原除塵系統(tǒng)。但原除塵系統(tǒng)因排風量的計算、系統(tǒng)風壓的確定、管道的走向、管徑的匹配、吸塵罩的設計都存在欠缺，至使整個車間內(nèi)24小時粉塵迷漫，工人工作環(huán)境非常惡劣。每次停機后，清掃車間內(nèi)的灰塵就需要浪費一天的時間，清理的粉塵就是磷酸二銨成品，浪費可想而知。

脈沖除塵器的性能特點

1、脈沖除塵器主要用于控制粒徑1μm左右的微粒，當含塵氣體粒徑5μm時，采用二級除塵。

2、煙濃度范圍大，可從每立方十幾毫克至數(shù)十克甚至上百克。

3、不適應用于凈化油霧、水霧及黏結(jié)性強的粉塵

4、處理風量可由不足200㎡/h直至每小時數(shù)百萬立方米。

5、長期使用時，溫度應限于280℃以下。當含塵氣體溫度過高時，需要采取降溫措施。

6、當入口含塵濃度過大時，宜設預除塵裝置。