一、 直管與彎管通常采用柔性管接頭、法蘭或直接焊接連接。

   二、 如采用法蘭連接，為了現(xiàn)場(chǎng)安裝和調(diào)整方便，凡直管管路始末兩個(gè)法蘭或彎管連接法蘭我公司均不焊接。

   三、 如客戶需要的彎管規(guī)格與規(guī)格表所列規(guī)格不同，客戶只要給定通徑DN，彎曲半徑R，彎曲角度α以及進(jìn)出口加長(zhǎng)尺寸數(shù)據(jù)，我公司就能根據(jù)客戶要求生產(chǎn)出各種非標(biāo)彎管和彎頭。

    四、 我公司還生產(chǎn)等徑或異徑三通、四通和多通等耐磨陶瓷管的管件。

   五、 鑒于熱軋鋼管直線度和橢圓度均較大，隨著復(fù)合管加長(zhǎng)，陶瓷層厚度要在長(zhǎng)度方向不均勻性明顯增加，耐磨管道整體質(zhì)量變差。復(fù)合管通常長(zhǎng)度為3米或3米以內(nèi)時(shí)，在長(zhǎng)度方向上陶瓷層厚度均勻一致。如需要超過3米的復(fù)合管，本公司采用焊接加長(zhǎng)，其大出廠長(zhǎng)度達(dá)9米。  六、 裝卸時(shí)，嚴(yán)禁用鐵鉤、鐵棒伸進(jìn)耐磨陶瓷管內(nèi)撞擊或撬抬。

安裝維修特別方便。  

性能特點(diǎn)：

耐磨管道，剛玉管道，陶瓷管道，尾礦管道，輸送管道，電力管道，煤炭管道，超耐磨管道

應(yīng)用范圍：

   1、 電 力 行 業(yè)

   ① 目前我國(guó)電力行業(yè)正處于高速發(fā)展時(shí)期。國(guó)家每年新裝機(jī)容量1500萬千瓦，其中火電機(jī)組約1200萬千瓦，而且仍以火力發(fā)電為主。因國(guó)家環(huán)境要求，火電廠的煤粉燃燒后的灰、渣需輸?shù)綇S區(qū)以外的專用灰場(chǎng)，輸送距離一般在3-10公里范圍內(nèi)。

   ② 火電廠、熱電廠的噴煤、排渣管道彎頭是磨損十分嚴(yán)重的部位，目前大都采用鑄鋼和鑄石管，一般使用2—3年就需大修更換。每臺(tái)30萬千瓦機(jī)組規(guī)模蒸氣爐需彎頭40—60噸，若加上老電廠大修更換，全國(guó)大小最少有500家需大修更換，每年僅電業(yè)系統(tǒng)就需耐磨彎頭10000多噸。另外，直管需求量每年估計(jì)也在3000—4000噸。

   2、 冶 金 礦 山 行 業(yè)

   在冶金礦山待業(yè)中主要用于尾（獨(dú)）礦輸送管道如攀枝花、大冶、太和三礦、內(nèi)蒙古白倫鄂博等礦廠，都是因管道高強(qiáng)度磨損，一年或者二年就需維修更換。據(jù)了解每個(gè)礦山年消耗量都地40噸以上，全國(guó)大小礦山20000多家，每年需求耐磨管道大約在50萬噸以上。另外煤炭行業(yè)及其它各類礦廠沒做詳細(xì)調(diào)查，據(jù)估計(jì)其用量也相當(dāng)可觀。

   3、 鹽 井 及 酸 堿 石 化 行 業(yè)

   鹽化工及氯堿行業(yè)用于輸送腐蝕性極強(qiáng)的液體管道，目前普遍使用普通鋼管，使用壽命大都在1年左右，采用鈦管或鎳管，雖可提高耐蝕性，但價(jià)格極為昂貴，使產(chǎn)品成本大大提高。另外，石油基地、化肥廠、硫酸廠等也都普遍使用各類管道，都急需一種耐蝕性較強(qiáng)的管道來代替目前廣泛使用的普通管道。而耐磨陶瓷復(fù)合管正是材料，估計(jì)以上行業(yè)年需求量在2萬噸以上，我們僅對(duì)四川自貢鹽井鹵水輸送做了調(diào)查，該廠每年需更換管道100噸。

準(zhǔn)備工作:采購(gòu)材料、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排、接好電源、氣源等前期準(zhǔn)備。

1、表面清理:有效清除灰垢、浮銹等雜物。

2、打磨作業(yè):采用角磨機(jī)對(duì)所使用管壁進(jìn)行處理，要求管面無浮銹無松動(dòng)。在濕度大于85％的豹環(huán)境中嚴(yán)禁施工，以保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

3、隔離措施:清除雜物后，靜置與干燥環(huán)境中、防止灰塵污染。

4、粘貼陶瓷片:按比例混合甲乙兩組份，均勻混合后粘貼陶瓷，粘貼打磨陶瓷片時(shí)要均勻，不會(huì)有虛粘及突起現(xiàn)象，耐磨陶瓷層要表面光滑，片與片間隙將小于0.4mm。陶瓷片接頭平整光滑。