富辰玻璃鱗片面漆/底漆

玻璃鱗片底漆主要用于鍍鋅件，鋁合金，不銹鋼，噴鍍噴鋁等金屬表面進(jìn)行打底，保證后道涂層對(duì)于這些金屬的附著力。 玻璃鱗片底漆 的漆膜厚度為5-10μm，不能太厚，太厚的涂料層會(huì)影響附著力，也正因?yàn)槿绱耍?玻璃鱗片底漆 不能用于自身覆涂，而只能用其他涂料覆涂。 玻璃鱗片底漆 的主要作用是底材與后道漆形成良好地附著性，由于漆膜很薄，所以不能作為防銹底漆來使用，在多道涂層體系中，還必須使用相應(yīng)的防銹底漆和中間漆來增強(qiáng)整個(gè)系統(tǒng)的防腐蝕能力。

環(huán)氧玻璃鱗片膠泥 應(yīng)用廣泛 品質(zhì)出眾

(1) 力學(xué)功用高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)細(xì)密，所以它的力學(xué)功用高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。

(2) 附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂固化系統(tǒng)中含有活性極大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對(duì)金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。

(3) 固化縮短率小。通常為1%～2%。是熱固性樹脂中固化縮短率的種類之一(酚醛樹脂為8%～10%；不飽和聚酯樹脂為4%～6%；有機(jī)硅樹脂為4%～8%)。線脹系數(shù)也很小，通常為6×10-5/℃。所以固化后體積改動(dòng)不大。

(4) 技術(shù)性好。環(huán)氧樹脂固化時(shí)基本上不發(fā)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑合作制作無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。

5) 優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電功用#naipan#的種類之一。

(6) 穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。不含堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易蛻變。只需儲(chǔ)存妥當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其儲(chǔ)存期為1年。超期后若查驗(yàn)合格仍可運(yùn)用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的功用優(yōu)于不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。因此環(huán)氧樹脂很多用作防腐蝕底漆，又因環(huán)氧樹脂固化物呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，又身手油類等的浸漬，很多應(yīng)用于油槽、油輪、飛機(jī)的整體油箱內(nèi)壁布料等.

 在燃煤電廠中，對(duì)于SO2或氮氧化物的防治是勢在必行，目前國內(nèi)外較為有效的手段是煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”)。濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今世界各國應(yīng)用多和最成熟的工藝。濕法脫硫防腐工藝的基本原理是：煙氣中的SO2、SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在高溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物，煙氣溫度也同時(shí)降低到以下，這就給脫硫裝置帶來了腐蝕問題。  因此，濕法脫硫系統(tǒng)對(duì)材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求極為嚴(yán)格;同時(shí)脫硫系統(tǒng)要求與電站主機(jī)、主爐同步運(yùn)行，因而對(duì)脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也極高。所以，對(duì)煙氣脫硫系統(tǒng)的防腐也提出更高的要求。  

防腐材料的選擇 1、鱗片膠泥的防腐機(jī)理      鱗片膠泥含有10%-40% 片徑不等的玻璃鱗片，膠泥在施工完畢后，扁平型的玻璃鱗片在樹脂連續(xù)相中呈平行重疊排列，從而形成致密的防滲層結(jié)構(gòu)。腐蝕介質(zhì)在固化后的膠泥中的滲透必須經(jīng)過無數(shù)條曲折的途徑，因此在一定厚度的耐腐蝕層中，腐蝕滲透的距離大大的延長，相當(dāng)于有效地增加了防腐蝕層的厚度。因此，鱗片膠泥具有抗?jié)B性好、施工難度小、易修補(bǔ)造價(jià)較低等特點(diǎn)。鱗片膠泥的特點(diǎn) . 耐腐蝕性能好、較低的滲透率。