橡膠制品配75升密煉機22寸開煉機使用200噸平板硫化機
混煉膠設(shè)備異常及解決方案
⑴35升密煉機,55升密煉機,75升密煉機,110升密煉機齒輪箱有噪音
a、應(yīng)檢查潤滑油液面低于標準；
b、檢查或細聽是否有軸承損壞的跡象。
⑵密煉機翻斗翻不出或外翻時中途停止
應(yīng)查看翻斗渦輪箱,蝸桿以及渦輪是否損壞，急停按鈕是否碰觸到
⑶皮帶處噪音大或設(shè)備在正常時間不能運轉(zhuǎn)
檢查皮帶是否伸長過大松動、損壞；
⑷密煉機有電源但不能啟動
應(yīng)檢查氣泵是否啟動或壓砣是否升起,急停按鈕是否碰觸以及損壞。
⑸開煉機噪音大
a、 檢查大小齒輪油箱是否缺油；
b、 檢查電機、變速箱、主機地腳螺絲是否松動。
C、軸瓦或軸承是否損壞
D、建議更換我振德隆機械的新型軸承式稀油潤滑型開煉機
⑹開煉機瓦胎處手背試溫度
a、 比體溫略高些屬于正常；
b、 燙手，不能承受，已經(jīng)斷油，須立即停車。查看軸瓦、油路、油泵或其他潤滑油。
⑺提升斗上行時跳動，則鏈條異常，需經(jīng)常在鏈條處涂抹些許鋰基脂。
⑻16寸開煉機,18寸開煉機,22寸開煉機啟動時，電機連續(xù)導相幾次，應(yīng)檢查磁力閘是否吸牢。
⑼各軸承部位如有噪音或溫度異常高，應(yīng)停機檢查；
⑽電機聲音細而響亮，應(yīng)立即停機檢查是否缺相電
⑾電機溫度過高
a、應(yīng)檢查是否風扇正常工作；
b、電壓是否太低；
c、是否缺相電。
⑿車間內(nèi)有燒焦的氣味
所有機車全部停機，檢查電箱和電機電線
⒀倒膠架來回運轉(zhuǎn)不正常
槽內(nèi)缺油或滑動銅塊磨損嚴重。
二、密煉機,開煉機操作者，即煉膠工上崗資格職業(yè)技能要求
⑴應(yīng)該知道的職業(yè)知識
1） 煉膠工序各崗位工藝規(guī)程、作業(yè)指導書要求、崗位責任及安全操作制度，尤其安全制被設(shè)施。
2） 日常生產(chǎn)的各型號半成品物理機械性能指標；
3） 各型號半成品混煉膠質(zhì)量對下工序內(nèi)在、外觀質(zhì)量的影響和實際使用關(guān)系；
4） 塑煉、混煉的基本理論知識；
5） 本崗位密煉機容量計算方法；
6） 輸送帶用主要原材料基本性能和應(yīng)用知識；
7） 本崗位煉膠設(shè)備構(gòu)造基本原理及維護保養(yǎng)方法。
8） 本工序的用電常識，防火重點，主要崗位。
9） 各型號規(guī)格的擦貼膠、蓋膠標識的重要性
⑵應(yīng)該學會的職業(yè)技能
1） 能熟練按作業(yè)指導書操作，快檢質(zhì)量符合技術(shù)指標；
2） 能掌握不同生膠品秤單用式并用煉膠操作要領(lǐng)及特殊加料順序的執(zhí)行方法。
3） 能對自己生產(chǎn)的混煉膠質(zhì)量作出分析判斷，發(fā)生焦燒或有雜質(zhì)、配合劑顆粒的原因，并能及時采取糾正預(yù)防措施；
4） 能識別本崗位常用原料的品種牌號、執(zhí)行標準、外觀質(zhì)量的好壞。
5） 能鑒別機械的運轉(zhuǎn)是否正常，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患。
6） 能對混煉膠質(zhì)量問題因機械的原因、原料工藝的完因作出正確分析估計。
橡膠混煉膠工藝和煉膠設(shè)備密煉機,開煉機以及橡膠冷片機工作原理

一、混煉膠的簡單概念：
①英文名稱：compound；compoundedstock；mixed compound
②混煉膠：是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動性的膠料。
③生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機混煉的膠料叫做混煉膠。
④混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響壓延、壓出等加工工藝性。
⑤混煉是用煉膠機（密煉機，開煉機）將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工最重要的生產(chǎn)工藝。
二、混煉膠生產(chǎn)工藝。
①混煉是指為了提高橡膠制品的物理機械性能，改善加工成型工藝，降低生產(chǎn)成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補強劑、促進劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料，將所加入的各種配合劑分散均勻，確保膠料的性質(zhì)一致。所以在煉膠機即密煉機，開煉機上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過程稱為混煉，經(jīng)混煉制成的膠料稱為混料膠。
②混煉就是通過機械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過程。混煉不良，膠料會出現(xiàn)各種各樣的問題，比如焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠、硫化等工序難以正常進行，并導致成品性能下降。
③混煉過程包括四個階段:混入、分散、混合、塑化。生膠或塑料膠在煉膠機中受到剪切和拉伸的作用產(chǎn)生流變和斷裂、破碎，與配合劑充分接觸，使其混入。這一過程稱為潤濕階段或吃粉階段?；烊胂鹉z后的配合劑在機械力的作用下，進一步被破碎成微小尺寸的細粒，同時增加接觸面面積并進一步提高混合均勻性。所以又稱微觀分散。各種配合劑在生膠或塑煉膠中均勻分布的過程。所謂混合，是指僅增加配合劑在膠料中的分布均勻性，而不改變其粒子的尺寸大小。所以，這一過程又稱為宏觀分散或簡單混合。橡膠分子在機械力-化學作用下繼續(xù)斷裂，使粘度下降，實現(xiàn)均勻混合。這些過程不是孤立進行的，而是同時發(fā)生。
④混煉膠制備的一般工藝流程如下: 配合劑補充加工 → 生膠及配合劑稱量 → 密煉機,開煉機混煉 →質(zhì)量檢測 
三、混煉膠生產(chǎn)用主要設(shè)備及原理