如果燃?xì)忮仩t嚴(yán)重缺水，鍋爐會(huì)因鍋爐的熱表面過熱而變形甚至倒塌; 管的膨脹會(huì)使膨脹管脫落; 加熱過的表面鋼會(huì)過熱或過燒，減少或失去承載能力，管子會(huì)炸; 如果處理不當(dāng)，損壞等可能會(huì)導(dǎo)致更嚴(yán)重的后果。

那么燃?xì)忮仩t缺水的原因是什么？ 主要原因如下：操作人員疏忽，水位監(jiān)測(cè)不嚴(yán)格; 鍋爐排出后，排污閥未關(guān)閉，排污閥關(guān)閉，或排污閥泄漏; 供水設(shè)備或供水管道故障，減少或中斷供水;

水位表被蒸汽和水管阻塞，堵塞泄漏或其他原因形成假水位; 鍋爐水冷壁，對(duì)流管束，節(jié)能管或管道破排放水蒸氣。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺水時(shí)，可以通過沖洗水位表“被稱為水”來判斷它是略微缺水還是嚴(yán)重脫水。  “被叫水”操作的步驟如下：打開水位表排放旋塞; 關(guān)閉水位計(jì)蒸汽旋塞; 關(guān)閉水位表排水旋塞。 此時(shí)，如果水位表中有水位，則鍋爐略微脫水，否則嚴(yán)重缺水。

 淺談?wù)羝仩t與熱水鍋爐檢查3大步驟

 常規(guī)檢驗(yàn)是基本的檢驗(yàn)方法。因?yàn)閷?duì)鍋爐整體的內(nèi)外部，首先要進(jìn)行一次基本檢驗(yàn)。常規(guī)檢驗(yàn)是鍋爐檢驗(yàn)工作的基本功，因此要求檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)有較為豐富的檢驗(yàn)和分析判斷能力。

 一， 蒸汽鍋爐與熱水鍋爐的檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)鍋爐時(shí)候，應(yīng)準(zhǔn)備下列工具：1，0.25-0.5千克重的尖頭錘子一把;2，1好三節(jié)手電筒一只;3，155毫米鋼尺一根;4，2米的鋼卷尺一個(gè);5，310-500毫米直鋼尺一根;6，5-20放大鏡和反光鏡各一個(gè);7，130毫米的內(nèi)外卡鉗一個(gè);8，自制圓弧小樣板一套和曲線軟尺一根;9，超聲波測(cè)厚儀一臺(tái);10，記錄用工具及本人防護(hù)用品等。

 二， 蒸汽鍋爐與熱水鍋爐外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)鍋爐本體和各個(gè)受壓元件的結(jié)構(gòu)是否合理，受壓元件金屬表面及焊接縫處存在什么缺陷問題，如腐蝕、磨損、明顯的裂紋或者起槽、變形、拉撐及連接縫有無斷裂，焊縫表面缺陷狀況等。檢驗(yàn)時(shí)候懷疑某處可能發(fā)生裂紋，但憑視覺有無法檢驗(yàn)出來，這時(shí)可以使用濃度為10%的酸溶液將疑的地方侵蝕、擦凈，然后用放大鏡觀察，以判斷是否產(chǎn)生裂紋。對(duì)有水垢贓物粘附的鋼板需進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)候，可以用檢驗(yàn)錘端將水垢、鐵銹敲掉，擦凈后仔細(xì)檢驗(yàn)。

 小編跟大家介紹蒸汽鍋爐磨損和電動(dòng)試壓泵

 磨損是蒸汽鍋爐受熱面常見的缺陷之一，鍋爐受熱面布置在鍋爐的爐膛及煙道內(nèi)，尤其是蒸汽鍋爐尾部垂直煙道內(nèi)的受熱面，長(zhǎng)期受煙氣刷，煙氣中的灰粒使受熱面的管壁磨損減薄，這種由煙氣沖刷使受熱壁減薄現(xiàn)象稱為磨損。蒸汽鍋爐受熱面的磨損速度與煙氣的流速、煙氣中灰粒的濃度及硬度、管束的布置方式等因素有關(guān)，其中煙氣的流速對(duì)受熱面的磨損影響很大。實(shí)驗(yàn)測(cè)得，受熱面管子的磨損速度與煙氣流速的三次方成正比，因此必須有效地對(duì)煙氣流速進(jìn)行控制。

 爐墻的漏風(fēng)，煙道的局部墻灰，對(duì)流受熱面局部嚴(yán)重結(jié)渣都會(huì)使煙道的局部煙氣流速過大，使受熱面管子局部磨損加劇，另外，當(dāng)吹灰器工作不良時(shí)，高壓蒸汽蒸汽會(huì)將受熱面的管子吹蝕，使管壁減薄。

受熱面管子磨損經(jīng)常發(fā)生的區(qū)域是：冷灰斗、燃燒器、折焰角、人孔門以及吹灰孔附近的水冷壁管子;煙氣轉(zhuǎn)向室前立式受熱面的下部管子;尾部豎直煙道的臥式受熱面管排上部第二三根管子、下部第二三根管子、管子支撐卡子邊緣部位、靠近爐墻的邊排管子及個(gè)別突出管排的管子等。

減少受熱面磨損的方法主要有：降低鍋爐負(fù)荷，減少煙氣流速;燃用優(yōu)質(zhì)煤種，降低蒸汽鍋爐煙氣中飛灰含量;改變管束布置方式，由錯(cuò)列布置改為順列布置;清除煙道結(jié)渣及堵灰，增加煙氣流通面積;減少爐墻漏風(fēng);加裝阻流板或防磨裝置等。