設(shè)備特點(diǎn)：

1、模具立向。垂直進(jìn)料，不起拱，易于散熱

2、模具靜止立式安裝，機(jī)器易于固定，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

3、壓輪旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生離心力，四周分布均勻

4、 模具兩層，上下兩用，降本增效

5、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動效率高達(dá)98%以上. 

6、傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳 層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性,延長了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理,使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn).

7、主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗耐勞性和耐磨性,為安全運(yùn)行提供更可靠保障.

8、:傳動部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封,且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運(yùn)行更安全可靠.

9、顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承,且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng),軸承使用壽命更長、運(yùn)行更安全

產(chǎn)品簡介

本公司生產(chǎn)的XHT系列離心高效制粒機(jī)，該機(jī)吸取國外制粒機(jī)之精華，“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設(shè)計獨(dú)特、結(jié)構(gòu)合理、降能高效、壽命常等特點(diǎn)；是我單位精心研制國內(nèi)首創(chuàng)的定型產(chǎn)品，填補(bǔ)了國家環(huán)模制粒垂直進(jìn)料的空白，達(dá)到了國際前沿水平。該產(chǎn)品適合壓制難粘合，成型難的物料。如：稻殼、葵花籽殼、花生殼、等各種瓜果殼；樹枝、樹桿、樹皮等各種木材下腳料；各種農(nóng)作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應(yīng)用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、效果好、沒有風(fēng)險理想的壓縮致密成型設(shè)備。

木屑顆粒發(fā)展的五大優(yōu)勢：

一、因地制宜的開發(fā)利用農(nóng)村地區(qū)的可再生能源，可以增加農(nóng)民收入，改善農(nóng)村環(huán)境，加快我國農(nóng)村的城市化進(jìn)程，是建設(shè)新農(nóng)村的重要途徑；

二、從能源安全角度，發(fā)展可再生能源可以解決能源資源的短缺問題；

三、從環(huán)境保護(hù)角度，開發(fā)利用可再生能源可以改善我國日益惡化的生態(tài)環(huán)境；

四、加快開發(fā)利用可再生能源也是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、建設(shè)資源節(jié)約型社會的基本要求；

五、發(fā)展可再生能源，可以形成新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，對調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長方式轉(zhuǎn)變，擴(kuò)大就業(yè)，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)和社會的可持續(xù)發(fā)展。

■售后服務(wù)程序

售前服務(wù)：

①幫助客戶了解設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)等。

②滿足客戶的咨詢、幫助客戶擬定使用方案及可行性分析。

售中服務(wù)：

①免費(fèi)培訓(xùn)設(shè)備操作及維修人員。

②指導(dǎo)安裝的方式。

③送貨上門，代辦運(yùn)輸。

售后服務(wù):

①提供24 小時服務(wù)熱線咨詢。

②持續(xù)為客戶培訓(xùn)，操作及維修人員。

③定期走訪客戶，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

④保障配件的供應(yīng)。

⑤受理用戶投訴、及時給予處理。

⑥注重信息反饋。

⑦建立定期的顧客產(chǎn)品使用檔案。

⑧終身供應(yīng)配件。

生物質(zhì)顆粒做燃料的優(yōu)勢：

1、清潔環(huán)保，生物質(zhì)顆粒燃料是一種天然生物質(zhì)顆粒燃料，可替代煤。

2、節(jié)省空間，由于生物質(zhì)燃料經(jīng)過高溫壓縮，大大節(jié)約了儲存空間，也便于運(yùn)輸。

3、燃燒熱效率高；生物質(zhì)顆粒燃料能大大提高木質(zhì)材料的燃燒性能，熱效率可以提高80%以上，1噸生物質(zhì)顆粒燃料所產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于0.8噸煤。

4、使用安全，生物質(zhì)顆粒燃料由于取自自然狀態(tài)的木屑，木塊，秸稈，木糠，木材下腳料，等木質(zhì)原料，不含有化學(xué)物質(zhì)，故不會發(fā)生危險氣體等事故。

（各種顆粒原材料不同熱值不一，詳情請致電咨詢了解?。?/span>

整體加工工藝為： 削片工段--烘干工段--粉碎工段--制粒工段--冷卻工段--分篩工段--包裝工段

1.削片工段：根據(jù)產(chǎn)量以及原木直徑尺寸選擇木片機(jī)，有鼓式木片機(jī)和盤式木片機(jī)。此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內(nèi)的樹木，削成5mm以內(nèi)的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。  

2.烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計算需要蒸發(fā)量，選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐型號?，F(xiàn)在常用有三筒烘干機(jī)，單筒烘干機(jī)，氣流式烘干機(jī)，以及燃油、燃?xì)?、燒煤、燒顆粒型熱風(fēng)爐。此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進(jìn)行下一步的加工。  

3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進(jìn)行打碎。本公司采用正負(fù)壓結(jié)合出料和除塵方式，有效減少風(fēng)機(jī)的磨損和灰塵。此工段主要是將小型木片減為8mm以內(nèi)的木屑，以使用于顆粒機(jī)的加工。  

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產(chǎn)線中核心的部分。    制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用立式環(huán)模顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，耗能少，磨損小，壓力大，使用范圍廣，對不同物料敏感度低的機(jī)型。  

5.冷卻工段：顆粒成產(chǎn)出后溫度在70-90度，無法立即進(jìn)行包裝，冷卻機(jī)將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進(jìn)行包裝。此工段采用逆流式風(fēng)冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優(yōu)點(diǎn)。  

6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)過碰撞會產(chǎn)生少量的粉末，所以需要分篩設(shè)備來分離出成品顆粒。此工段主要是采用震動分級篩，來進(jìn)行成品達(dá)標(biāo)顆粒的分離，從而達(dá)到包裝的要求。  

7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。此工段根據(jù)客戶要求進(jìn)行封包，公司采用的全自動包裝機(jī)，包裝量大、人工占用少，會大大縮減包裝成本。