一、帶式壓泥機(jī)調(diào)試：

 1、污泥流量計(jì)安裝位置的確定污泥流量計(jì)在滿足流量計(jì)安裝要求的同時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離三氯化鐵投加點(diǎn)，防止當(dāng)不進(jìn)泥時(shí)三氯化鐵倒流會(huì)腐蝕流量計(jì)電極影響流量計(jì)的計(jì)量。

 2、進(jìn)泥管閥門的選擇

  原先進(jìn)泥管閥門選用氣動(dòng)蝶閥,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)蝶閥容易纏繞污物引起管道堵塞，且氣動(dòng)閥門]僅有開(kāi)、關(guān)兩種狀態(tài);后將氣動(dòng)蝶閥改為電動(dòng)刀閘，解決進(jìn)泥閥門容易堵管問(wèn)題，氣動(dòng)改電動(dòng)后除了保留開(kāi)關(guān)狀態(tài)，又增加過(guò)載保護(hù)、故障報(bào)警功能，便于設(shè)備巡視管理。

 3、空壓機(jī)機(jī)型選擇

  采用活塞式空壓機(jī)，使用時(shí)故障率高，設(shè)備噪音一米處高達(dá)10分貝，工作環(huán)境噪音污染嚴(yán)重，后改為螺桿式空壓機(jī)，工作噪音降為50-60分貝，工作壓力提高到1. 05兆帕，增加壓力可調(diào)范圍。

二、帶式壓泥機(jī)工作流程：

（1）濃密脫水：化學(xué)預(yù)處理階段

  帶式壓泥機(jī)對(duì)絮凝效果要求比較高，本機(jī)采用獨(dú)特的加藥混合器來(lái)實(shí)現(xiàn)快速絮凝，達(dá)到好的絮凝效果。

（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段

  污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。

（3）低/中壓脫水：楔形預(yù)壓脫水階段

  重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對(duì)污泥流動(dòng)性的要求。經(jīng)過(guò)此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進(jìn)行壓榨脫水。

（4）高壓脫水：對(duì)夾壓榨脫水階段

  利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用，脫除了大量的毛細(xì)作用水，使濾餅水分逐漸減少。

三、帶式壓泥機(jī)工作原理：

  污泥經(jīng)投加凝聚劑進(jìn)行充分混合反應(yīng)之后流入濃縮段的進(jìn)料分配器,將污泥均勻分布到傾斜式的濃縮段上,并在泥耙的雙向疏導(dǎo)和重力作用下,污泥隨著濾布的移動(dòng),迅速脫去污泥的游離水。重力脫水后濃縮污泥經(jīng)反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將污泥輸送至帶式壓榨機(jī)的重力脫水段進(jìn)一步脫水。然后喂入"S” 形壓榨段,在“S"形壓榨段中,污泥被夾在上、下兩層濾布中間,經(jīng)若干個(gè)不同口徑輥筒反復(fù)壓榨,促使泥餅再一次脫水,最后通過(guò)刮刀將干泥餅刮落,而上下濾布在運(yùn)行過(guò)程中不斷的被自動(dòng)清洗。

四、帶式壓泥機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

 1、污泥直接進(jìn)行濃縮和脫水，可省掉污泥靜態(tài)預(yù)濃縮池及相應(yīng)的攪拌刮泥設(shè)備，節(jié)約占地面積。

 2、僅需一套絮凝劑投加系統(tǒng)、 一個(gè)控制盤、一臺(tái)進(jìn)料泵、降低成本,操作便利。

 3、除磷效果好。由于減少污泥濃縮時(shí)間，避免污泥濃縮時(shí)磷的釋放，從而達(dá)到很好的除磷效果。

 4、脫水后污泥含固率高，

 5、水耗量水，預(yù)脫水產(chǎn)生的清澈濾液可循環(huán)用作濾帶清洗，及絮凝劑調(diào)配。