適用對(duì)象：鉛等有色金屬 優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):

1、設(shè)計(jì)合理、效率高、耗能少;

2、設(shè)備周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好;

3、操作工藝簡(jiǎn)單、熔煉運(yùn)行可靠;

4、加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻;

5、鑄件質(zhì)量好、熔化升溫快、爐溫易控制、生產(chǎn)效高;

煉鉛過程

   提煉鉛設(shè)備在提煉鉛的進(jìn)程包含燒結(jié)賠燒、鼓風(fēng)爐熔煉等進(jìn)程，下面煉鉛爐廠家為我們介紹一下提煉鉛設(shè)備的煉鉛進(jìn)程。 燒結(jié)焙燒，使精礦中的PbS氧化為PbO，并燒結(jié)成塊。燒結(jié)塊含鉛40～50％,含硫低于2％。一部分二氧化硫濃度高的焙燒煙氣可用于出產(chǎn)硫酸。還原熔煉將破碎成100毫米左右的燒結(jié)塊配以10%左右的焦炭裝入鼓風(fēng)爐，從爐的下部鼓入空氣或預(yù)熱空氣或富氧空氣，使焦炭焚燒，堅(jiān)持風(fēng)口區(qū)的溫度在1300℃左右，含有CO的高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)向上運(yùn)動(dòng)，在此進(jìn)程中，使?fàn)t猜中的氧化鉛還原成鉛，氧化鐵等構(gòu)成爐渣。 液體鉛和爐渣流入爐缸，進(jìn)行分別。鉛液在向下活動(dòng)進(jìn)程中捕集金、銀、銅、鉍等金屬。所得含鉛約98％的粗鉛，送往精粹。爐渣含鋅高時(shí)，經(jīng)煙化爐處理收回鋅、鉛。