除鐵器的組成部分由電控柜統(tǒng)一供電與控制，以保證各部分工作正常。循環(huán)油冷卻系統(tǒng)控制部分包括冷卻電扇傳感器、流速計、溫度計、電扇開關(guān)元器件。當油流速達不到設(shè)定值、油位過低時或冷卻電扇沒有工作時，循環(huán)油冷卻系統(tǒng)無法開啟。

除鐵器冷卻系統(tǒng)與除鐵器本體供電系統(tǒng)進行聯(lián)鎖。如果油冷卻系統(tǒng)沒有正常工作，除鐵器本體則無法開啟; 工作時，如果冷卻油循環(huán)系統(tǒng)由于種種原因關(guān)閉時，除鐵器本體也會一起關(guān)閉，確保設(shè)備不超溫，防止線圈過熱損壞。

 除鐵器功能目標

電磁除鐵器一個很重要的目標是“冷態(tài)”、“熱態(tài)”磁感應強度。“冷態(tài)”規(guī)定為除鐵器剛工作時的磁感應強度。“熱態(tài)”規(guī)定為工作安穩(wěn)后，除鐵器線圈溫升為零時，即達到熱平衡狀況時的磁感應強度目標。除鐵器在應用中，熱態(tài)磁感應強度目標更具有代表性。根據(jù)現(xiàn)場測定，強油除鐵器冷態(tài)磁感應強度為: 距除鐵器下外表幾何中心( 垂直距離) 550 mm 處為1800GS，熱態(tài)目標為1500 GS。我們的除鐵器功能醉高標準為＞ 710 GS［4］。強油除鐵器的目標優(yōu)于國家標準。

如果將除鐵器提升200 ～ 300 mm，吊高為700 ～ 900 mm，除鐵性能將大幅度下降。當除鐵器在額外吊高550mm 處的磁感應強度為1500 GS，而在750 mm 處是850 ～ 900 GS， 900 mm 處只要600 ～ 650 GS。這種磁感應強度關(guān)于吸除煤中雜鐵是不行的，有必要尋找其他途徑來解決。

研究標明，當除鐵器懸掛高度在850 mm 時，煤層基本上不會與除鐵器發(fā)作碰撞，自卸帶式輸送機與除鐵器之間空地也只要少量的煤炭，不會影響除鐵器的正常運轉(zhuǎn)。而額外磁感應強度指標為2500GS 除鐵器，在其正下方850 mm 處的磁感應強度值在1100 GS 以上，能夠滿足除雜需求。因此，運用高場強除鐵器( 2500 GS) ，并使其懸掛高度在850 mm左右，既確保港口帶式輸送機正常運轉(zhuǎn)，又能獲得良好的除雜效果。

除鐵器是國內(nèi)目前運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，性價比較好的除鐵器之一。其規(guī)劃與出產(chǎn)是國內(nèi)廠商打破傳統(tǒng)思想，吸收國外先進規(guī)劃制造經(jīng)驗，開辟創(chuàng)新的結(jié)果。中煤秦皇島公司進口的強油循環(huán)除鐵器推動了國內(nèi)除鐵器職業(yè)的開展，關(guān)于我國除鐵器技術(shù)躋身世界先進行列具有不可替代的作用。電磁除鐵器技術(shù)的規(guī)劃與應用標明，除鐵器的技術(shù)進步需要與工程實踐緊密結(jié)合，開辟思想，與時俱進，才能夠滿足設(shè)備運轉(zhuǎn)的需要和用戶的需求。

除鐵器

電磁除鐵器的結(jié)構(gòu)組成及特色

除鐵器結(jié)構(gòu)及特色

ＲBCD 型礦用隔爆型電磁除鐵器的線圈散熱方法有水冷式和風冷式，它選用新式導熱及絕緣資料，具有獨特的磁芯結(jié)構(gòu)和磁路設(shè)計。其特色:全封閉、全填充、自冷、防潮、防污染、經(jīng)用、重量輕、絕緣好、散熱快、吸力強、除鐵率高。整套設(shè)備由隔爆電磁水冷盤式除鐵器、隔爆控制柜、水冷循環(huán)系統(tǒng)套件、吊具等組成。

除鐵器的裝置

電磁除鐵器裝置要求及固定

將除鐵器裝置在機頭方位時，運用焊接好的槽鋼渠道固定在機架上，然后將除鐵器平放在平臺上，除鐵器運用40T 鏈子將除鐵器固定。將除鐵器裝置一聯(lián)巷方位時，人工運用手動葫蘆將設(shè)備起吊，在除鐵器的四角各吊掛一根40t鏈子，固定吊掛在頂板的錨索上，距皮帶≥1m 處。送機中部方位裝置: 根據(jù)我礦井下實踐狀況順槽膠帶機除鐵器均裝置在皮帶機一聯(lián)巷位置處，便利除鐵器的裝置，且便于將除鐵器上吸附的鐵器材及時收回。在運送機機頭方位裝置: 根據(jù)我礦井下實踐狀況順槽膠帶機除鐵器均裝置在皮帶運送機頭的正上方。便于機頭司機及時發(fā)現(xiàn)除鐵器上有無長型鐵器材吸附，保證膠帶不被劃傷。