數(shù)控銑床組成結(jié)構(gòu)

①冷卻系統(tǒng)。機床的冷卻系統(tǒng)是由冷卻泵、出水管、回水管、開關(guān)及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內(nèi)腔里，冷卻泵將切削液從底座內(nèi)儲液池打至出水管，然后經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進(jìn)行冷卻。

②潤滑系統(tǒng)及方式。潤滑系統(tǒng)是由手動潤捐油泵、分油器、節(jié)流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向?qū)к壖叭驖L珠絲桿進(jìn)行潤滑，以提高機床的使用壽命。

龍門銑床修復(fù)

龍門銑床導(dǎo)軌修復(fù)：機床導(dǎo)軌大都由鋼或鑄鐵制成，這類導(dǎo)軌出現(xiàn)劃傷，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，不然會使劃傷擴大，甚至影響機床使用。機床導(dǎo)軌及其它摩擦副，在長期的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的磨損 ，嚴(yán)重時影響機床的加工精度和生產(chǎn)效率。對機床和其它磨損部位的修復(fù)，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅需要進(jìn)行大量精s確的加工制造，而且常需要對加工面進(jìn)行人工刮研，修復(fù)工作工序多，工期長。

解決方法：采用國際上先進(jìn)的高分子2211F金屬修復(fù)材料來修復(fù)龍門銑床導(dǎo)軌劃傷，只需幾個小時即可將導(dǎo)軌劃傷的部位修復(fù)完畢，投入使用。實踐證明，這種方法操作簡單，節(jié)省時間，修復(fù)質(zhì)量好，成本低。利用其獨特的粘著力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為部件提供一個長久的保護層，可以有效的解決不能拆卸的大型設(shè)備因傳統(tǒng)的維修方法所不能解決的問題，使設(shè)備的性能得到提高，改善了部件的配合間隙，大限度地保證了生產(chǎn)的正常運行，為客戶節(jié)省了大量的時間和資金，為企業(yè)設(shè)備的正常運行提供了長期良好的保證。

雙面臥式銑床的參數(shù)、結(jié)構(gòu)的設(shè)計

確定機床結(jié)構(gòu)特點

根據(jù)試樣加工要求,使試樣兩側(cè)能同時進(jìn)行切削,該機床在工作臺上設(shè)計液壓夾具,工作臺兩側(cè)配置側(cè)床身,側(cè)床身上分別安裝兩個銑削頭,銑削頭采用ITX40一I型,液壓站及電控柜分布在工作臺及進(jìn)給箱兩端。液壓夾具以夾緊油缸直接夾緊多層鋼板,通過液壓侍服機構(gòu)確定夾緊狀態(tài)。工作臺采用變頻調(diào)速,銑削頭手動調(diào)整。各傳動集中潤滑。

雙面臥式銑床的參數(shù)、結(jié)構(gòu)的設(shè)計機床的工作原理

將一疊鋼板試樣坯放置在工作臺上,按規(guī)定的操作方式進(jìn)行切削(如圖1)。

操作流程:放置試樣一液壓夾緊一調(diào)整刀位一循環(huán)啟動、快進(jìn)~工進(jìn)~快退一調(diào)整刀位