水泥磚機

      近年來，隨著國家基礎設施建設的推進以及城鎮(zhèn)化的推進，對建筑材料的需求量越來越大。而隨著科技的不斷發(fā)展，水泥磚機逐漸成為人們制磚設備的主要選擇，那么為什么水泥磚機這么受人們歡迎呢？以下關于“水泥磚機受歡迎的原因以及目前的發(fā)展情況”的介紹。水泥制磚機一直便憑借功能強大、生產效率高、質量穩(wěn)定等諸多優(yōu)勢吸引了整個市場，在水泥制磚機的生產中，如何提高水泥制磚機的生產效率實現(xiàn)收益成為磚廠老板的首要思考問題，我公司技術人員也樂意為大家提供專業(yè)知識咨詢。

         徐字牌水泥磚機可利用水泥、大沙、石子和其他固體廢料等作為原材料生產各種規(guī)格型號的水泥墻體磚和路面磚，如水泥標磚、空心磚、多孔磚；面包磚、植草磚、護坡磚、工字磚、盲道磚和路沿石等。整條生產線操作簡單，全自動化程度高，產磚效率高，是您投資建廠和處理固廢的理想選擇。（鞏義市城區(qū)通達建筑工程設備廠，又名“徐字牌磚機廠”）

透水磚機

       透水磚機用途:該機適合用于固定生產各種不同規(guī)格的空心砌塊、多孔磚、路緣石、路面磚以及植草磚、環(huán)樹磚、護坡磚等混凝土制品。分層制品需加配面料機構。同時是一款能生產各種規(guī)格透水磚的設備。

      透水磚機特點：所生產的砌塊制品抗壓強度可達15MPa(兆帕)以上,密實度高,抗凍,抗?jié)B性能好,隔音、隔熱、保溫性能優(yōu)良，外型尺寸精準。本機為機械、液壓、計算機自動綜合技術型設備，以效率高，設計合理、結構緊湊、操作簡單、維修保養(yǎng)方便為特點。砌塊成型以液壓為主，機械為輔，振動加壓完成。

        透水磚機產出制品一致性好，采用機電液一體化結合的技術，使設備運轉的重復循環(huán)過程一致，因而產品穩(wěn)定性高，廢品率低。原材料適應性好，先進的分步振動成型技術，可因地帛宜地利用多種廢灰廢渣，合理降低水泥用量，生產出各種高質量的承重或非承重砌塊制品。電子控制智能化，自動過程選用國外先進的PLC(可編程控制器)智能控制,配備制品工藝數(shù)據輸入、存儲觸摸屏，有理想、柔性的人機對話界面。

       透水磚機的液壓系統(tǒng)可靠，技術完善、制作精良的精壓件配套合理的液壓系統(tǒng)設計，采用獨立的集成式液壓站，避開主機振動、粉塵等對液壓系統(tǒng)工作的可靠性。設備普適性強，通過簡單更換模具，可以迅速調整制品生產，大程度迎合市場需求，讓設備發(fā)揮作用。

透水磚機生產線

一、透水磚機生產線產品介紹   

 1、生產線組成     該透水磚機生產線采用雙機雙線布置方式，布置形式見設備布置安裝示意圖。主要由以下三部分組成。    

（1）自動配料系統(tǒng)        包括水泥倉、水泥電子秤、螺旋輸送機、配料機、皮帶分料機。    該系統(tǒng)采用計算機自控技術，可實現(xiàn)自動校量、自動落差修正，集料含水率的自動和手動調整功能，計量準確，質量穩(wěn)定?？蓪煞N以上的原料按相應配比通過皮帶分料機分別送入兩臺攪拌機。    

（2）攪拌系統(tǒng)        該系統(tǒng)由攪拌機、皮帶輸送機組成。生產彩色制品時需加配面料攪拌機和面料輸送機。        該系統(tǒng)將送入攪拌機的物料按設定的進行攪拌后，由皮帶輸送機送入砌塊成型機大料斗內。    

（3）成型系統(tǒng)    包括砌塊成型機、送板，機、送磚機、液壓系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)組成。生產彩色制品時需加配面料機。   

 2、透水磚機生產線生產工藝過程    由裝載機將廢渣等原材料送入配料機料斗內，水泥或粉煤灰等也同時由螺旋輸送器送至配料機料斗內，根據電腦所儲存配方進行配料（也可隨機調整），計量后材料由分料皮帶輸送機分別送入兩臺攪拌機提升料斗內，然后由提升斗將材料送至攪拌機料倉內。隨后水也根據水灰比設計量計量加入攪拌艙內進行攪拌。拌合約3-5分鐘后，由皮帶輸送機將拌合好的物料送至QT8-15型砌塊 免燒制磚機 儲料分料斗內儲存。然后由成型機布料車將物料送至模具上方，布料軸旋轉產生離心力將物料強行喂入模箱，布料完成后料車退回后位，壓頭下降同時啟動振動器開始工作對物料進行振動加壓，成型后模箱抬起將制品擠出，隨后送板機將制品推到送磚機上面，由送磚機經磚面清掃器清掃后送至疊板機，然后由叉車轉運至養(yǎng)護室或養(yǎng)護場進行養(yǎng)護。這就是透水磚機生產線生產的全過程。