精煉生產(chǎn)線采用浸出法制作工藝出油率高、生產(chǎn)成本低，大豆油取自大豆種子，大豆油是世界上產(chǎn)量多的油脂。大豆油的種類很多，按加工方式可分為壓榨大豆油、浸出大豆油；按大豆的種類可分為大豆毛油，轉(zhuǎn)基因大豆油。      

精煉生產(chǎn)線壓榨大豆油：大豆經(jīng)直接壓榨制取的油。

精煉生產(chǎn)線浸出大豆油：大豆經(jīng)浸出工藝制取的油。

精煉生產(chǎn)線轉(zhuǎn)基因大豆油：用轉(zhuǎn)基因大豆制取的油。

國家標準GB 1535—2003《大豆油》將大豆油按質(zhì)量分為四級。消費者選購大豆油時，可以從標簽上了解大豆油的種類(壓榨或浸出）、質(zhì)量等級等。用轉(zhuǎn)基因大豆制取的油，在其標簽上標有“轉(zhuǎn)基因大豆油”或“加工原料為轉(zhuǎn)基因大豆”字樣。

大豆油國家質(zhì)量檢測標準

浸出油-制作工藝： 浸出法是采用六號將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后進行高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，特點是出油率高、生產(chǎn)成本低，這也是大豆色拉油的價格一般要低于壓榨油的原因之一。浸出過程中，食用油中的殘留不可避免，國家標準規(guī)定，即使合格的浸出大豆油每公斤也允許含有十毫克的溶劑殘留。

項目質(zhì)量指標

一級二級三級四級

色澤（羅維朋比色槽25.4mm）≤————黃70 紅4.0黃70 紅6.0

（羅維朋比色槽133.4mm）≤黃20 紅2.0黃35 紅4.0————氣味、滋味無氣味、口感好氣味、口感良好具有大豆油固有的氣味和滋味，無異味 具有大豆油固有的氣味和滋味，無異味透明度澄清、透明澄清、透明————

水分及揮發(fā)物（%）≤0.050.050.100.20

不溶性雜質(zhì)（%）≤0.050.050.050.05

酸值（mgKOH/g）≤0.200.301.03.0

過氧化值（mmol/100g）≤5.05.06.06.0

加熱試驗（280℃）————無析出物，羅維朋比色：黃色值不變，紅色值的增加小于0.4微量析出物，羅維朋比色：黃色值不變，紅色值增加小于4.0，藍色值增加小于0.5

含皂量（%）≤————0.03——

煙點（℃）≥215205————

溶劑殘留量（mg/kg）浸出油不得檢出不得檢出≤50≤50

壓榨油不得檢出不得檢出不得檢出不得檢出。

精煉油設(shè)備包含工段以及每個工段的作用和原理油脂精煉是食用油精煉的一道工序,其主要任務(wù)是生產(chǎn)出高質(zhì)量的精煉油,怎樣提高油脂精煉率與降低消耗是矛盾的兩個方面,也是精煉設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵所在。對大多數(shù)的油品而言,其精煉的過程通常包括脫膠、脫酸、脫色及脫臭等工序,各工序的目的及操作要求各不相同,生產(chǎn)中遇到的技術(shù)問題也不一樣。精煉生產(chǎn)線

現(xiàn)就這些工序中幾個常見的技術(shù)問題作簡要的分析,供同行參考。

一、脫膠:脫膠被認為是精煉工藝中較重要的環(huán)節(jié)之一,有效的脫膠操作將有利于保證成品油的質(zhì)量,減少損耗。因為膠質(zhì)的存在會使成品油的食用品質(zhì)降低,并會使油脂在脫色時白土用量增多,如果脫臭前還有膠質(zhì)存在,油脂將會產(chǎn)生嚴重異味并影響成品油的穩(wěn)定性。精煉生產(chǎn)線

二、脫酸:脫酸也是油脂精煉的主要工序,脫除油脂中的游離脂肪酸可用化學(xué)或物理的方法。油廠中通常用堿煉(中和)法除去油脂中的這類雜質(zhì),從而為油脂脫色、脫臭、氫化及油脂制品深加工打下良好基礎(chǔ)。油脂經(jīng)過堿煉可提高質(zhì)量,增加其穩(wěn)定性,延長儲存期。但由于堿液除與脂肪酸等發(fā)生中和反應(yīng)外,還會與少量的甘三酯發(fā)生皂化反應(yīng),生成甘油和肥皂,引起煉耗的增加。因此,選擇較佳工藝條件,以減少煉耗。影響堿煉工藝效果的因素主要有:堿的種類、堿的用量、堿液濃度、堿的計量、操作溫度、加堿速度、攪拌速度等。

這些因素相互關(guān)聯(lián),在確定工藝參數(shù)需根據(jù)工藝類型、設(shè)備情況及毛油質(zhì)量情況等加以綜合考慮。精煉生產(chǎn)線

精煉設(shè)備對于膠質(zhì)性雜質(zhì)的處理和解析精煉設(shè)備要除去的膠質(zhì)雜質(zhì)主要成分為磷脂，此外還有蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯以及一些粘質(zhì)和重金屬離子。精煉生產(chǎn)線

這些膠質(zhì)帶來的后果就是在后續(xù)花生油脂精煉設(shè)備的精煉處理時候產(chǎn)生沉淀物、起泡、發(fā)苦，使油脂和堿液乳化等，影響后續(xù)的精煉處理工序的進行。如果油脂中存在大量的膠質(zhì)雜質(zhì)，加熱會導(dǎo)致食用油產(chǎn)生沉淀物，起泡，發(fā)苦，影響油脂品質(zhì)。精煉設(shè)備膠性雜質(zhì)中的磷脂會吸附蛋白質(zhì)、糖基甘油二酯、粘液質(zhì)和微量金屬例子等，而磷脂與油脂相比含有更高的親水性，利用這一點在油脂中加入適量的熱水或者稀堿等攪拌均勻，可以使磷脂等吸水凝聚，較終與油脂沉降分離出來。精煉生產(chǎn)線