凸模、凹模是按照形狀來區(qū)分的，是一種形象的說法。是冷沖模的最基本分類，但是在復合模中，凸模也可以是凹模，即凸凹模。本身形中有孔，是凹模，但外形又是凸模，做沖孔落料用。

在模具中，一般凸模、凹模是分別裝在定模、動模上或動模、定模上的。但也不一定，有些模具凸模、凹模也有裝在一邊的，全裝在動模上，定模上只是一塊平板，僅有進料孔而已。

帶肩凸模采用真空爐熱處理,使用合理的回火工藝,可降低對模具的磨損組織纖維的連續(xù)性,使肩徑與桿部交接部位強度得到了很大提高。

汽車標準件硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

強韌性

  模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

疲勞斷裂性能

  模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

高溫性能

  當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。