(1)各種機(jī)型均采用液壓驅(qū)動(dòng)。可選擇手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制操作。

(2)安裝無須底腳螺絲，在無電源的地方可配用柴油機(jī)作動(dòng)力。

(3)出包有翻包和推包兩面三刀種形式。

(4)擠壓力從63噸至400噸有八個(gè)等級(jí)，生產(chǎn)效率從0.5噸/小時(shí)至20噸/小時(shí)。

(5)加料箱尺寸和包塊形狀尺寸可根據(jù)用戶原料規(guī)格設(shè)計(jì)定制。

(6)出包方式有翻包、側(cè)推包、前推包、人工取包等。

   

 廢金屬?gòu)U鐵液壓壓塊機(jī)能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、優(yōu)質(zhì)礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲(chǔ)藏、運(yùn)輸及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收使用損耗極低 。整個(gè)生產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時(shí)也確保了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造生鐵使用。對(duì)于特別材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。

1.廢金屬?gòu)U鐵液壓壓塊機(jī)主要用于對(duì)各種金屬屑（鐵屑、銅屑、鋁屑等）、粉粒狀金屬粉（鐵粉、銅粉、鉛粉等）、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入任何粘合劑的情況下壓制成高密度圓柱形餅塊（重量2-8公斤），餅塊密度可達(dá)5T/M3以上（原材料不同，壓出餅塊密度不重量也不相同），壓制成的餅塊可直接投爐使用，鑄鐵個(gè)牌號(hào)可達(dá)HT200-250，每噸鑄件可節(jié)約成本700元左右。

2.采用先進(jìn)的液壓傳動(dòng)技術(shù)，使用優(yōu)質(zhì)的耐磨油封，油缸采用國(guó)內(nèi)好新高科技工藝加工組裝，從而保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力，經(jīng)久耐用，運(yùn)行平穩(wěn)；電腦控制，自動(dòng)化程度高，故障率低，維護(hù)容易等。

應(yīng)用范圍：

主要應(yīng)用于回收加工行業(yè)及金屬冶煉行業(yè)。可將各種金屬邊角料、鋼刨花屑、廢鋼、廢鐵、廢銅、廢鋁、鋁刨花屑、解體汽車殼、廢油桶等金屬原料擠壓成長(zhǎng)方體、圓柱體等各種形狀的合格爐料，便于儲(chǔ)藏、運(yùn)輸及回爐再利用，提高投爐速度、提高勞動(dòng)效率，降低運(yùn)輸、人力、冶煉成本。

可以把易拉罐、油漆桶、鐵罐、廢鐵、廢鋼、鐵皮、自行車、彩鋼瓦、輕薄料、生鐵、薄鐵、露露罐、廢鋁、廢銅、鐵桶、汽車殼、汽車架子、金屬邊角料、鋁合金等廢舊金屬一次壓制成型。

廢鋁屑?jí)簤K機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

1.采用液壓驅(qū)動(dòng)，工作平穩(wěn)，安全可靠；

2.采用手動(dòng)或PLC自動(dòng)控制的操作模式；

3.出料形式有：側(cè)翻包、側(cè)推包、前推包或無出包四種方式；

4.安裝無需底腳螺絲，在無電源的地方可采用柴油機(jī)作動(dòng)力。

5.產(chǎn)品規(guī)格和種類：廢金屬?gòu)U鐵液壓壓塊機(jī)有63噸～600噸、10個(gè)品種二十多個(gè)規(guī)格，可滿足不同層次客戶的不同需求.

廢鋼壓塊機(jī)廢鋁屑?jí)簤K機(jī)四大發(fā)展方向:

1)高速、高效、低能耗.

2)機(jī)電一體化工程.

3)自動(dòng)化和智能化.

4)液壓元件的集成化和標(biāo)準(zhǔn)化.

      廢鋼壓塊機(jī)的四大發(fā)展方向是高速、低能耗.提高液壓機(jī)效率降低生產(chǎn)成本.機(jī)電一體化工程.充分、正確地運(yùn)用先進(jìn)的機(jī)電技術(shù),促進(jìn)液壓系統(tǒng)的成功.自動(dòng)化與智能化.現(xiàn)代微電子技術(shù)的飛速發(fā)展,液壓自動(dòng)化和智能化.廢鋁屑?jí)簤K機(jī)自動(dòng)化不僅反映在處理過程中,還應(yīng)該能夠完成自動(dòng)診斷和調(diào)節(jié)系統(tǒng),以及障礙物預(yù)處理的性能.液壓元件集成與標(biāo)準(zhǔn)化.集成液壓系統(tǒng)減少了管路連接,并有防止泄漏和污染的土地.