
大型混料機定做-塑料混料機配件-粉末混料機加工-森亞
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粉料與固體物料混合時應選用哪款混料機
少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理,與密度成分不同,互不相溶的液體的混合機理相同,只是普通攪拌是不能改變粉狀固體的粒度。這個時候應該選擇我們的混料機。
若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動速度,無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。混合不同膏狀物主要是將待混物料反復分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產(chǎn)生的強剪切作用,隨后又經(jīng)反復合并、捏合,最后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合,僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物,其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合,需要依靠混料機強剪切作用,反復地揉搓和捏合,才能達到隨機混合。
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混料機正確操作過程以及簡易故障排除方法
混料機是一種效率高的超細粉磨設備,已在油漆、油墨、顏料、造紙涂料、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能材料和難處理金礦等行業(yè)中應用。
混料機的正常操作過程是:
1、啟動的反轉按鈕,調(diào)整電機轉速,慢速反轉運行。
2、在運轉過程中,機身應勻速進行運轉,無異常噪聲。
3、打開混料機投料口,并重新確認放料口已關閉,按工藝控制要求對V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。
4、投料完畢,關閉投料口并鎖緊,以防止混料時物料流出。
5、用混料到達工藝規(guī)定的時間后,通過調(diào)整電機轉速按鈕進行停機,停機時應使混料機放料口正對地面,并將調(diào)整電機轉速按鈕調(diào)到0位混合機將停止按鈕向右旋轉,切斷電源。
混料機的常見故障問題:
1、主機震動及噪音異響,安裝未調(diào)整好及變速機損壞。
2、在使用過程中,突然停機及出料機構如不能正常動作。
3、無法啟動,主要是因為電源未接入、缺相,檢查線路。
4、功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。
5、軸承過熱 當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油,更換軸承、主軸,平衡轉子,調(diào)整皮帶松緊度等方法,使軸承恢復正常狀態(tài)。
常見的混料機都有哪些優(yōu)點和缺點
常見的混料機有:臥式混合機,干粉混合機,立式混合機等。今天我們就來聊聊常見的混料機優(yōu)點和缺點有哪些。
混料機優(yōu)點:
(1)當混合具有摩擦性混合物料時,混合效果好;
(2)當混合流動性好、物性相近似的混合物料時,可以得到較好的混合效果;
(3)對易產(chǎn)生凝結和附著的物料混合時,需在混合設備內(nèi)安裝強制攪拌葉片或擴散板等裝置。
混料機缺點:
(1)大容量混合機占地面積相對大,需要有堅固的基礎;
(2)其裝料系數(shù)較小,混合物料與容器同時轉動進行整體混合,因此回轉型比固定型所需的能耗大;
(3)需要制作特殊裝置進行定位或停車;
(4)當混合物料物性差距較大時,一般不能得到理想的混合物;
(5)與固定型相比,回轉型的噪音相對較大。
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