東莞市森亞環(huán)?？萍加邢薰局鳡I：粉體攪拌機,液體攪拌機,塑料脫水機,高速混合機,圓形振動篩

                           粉料與固體物料混合時應選用哪款混料機

少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機理，與密度成分不同，互不相溶的液體的混合機理相同，只是普通攪拌是不能改變粉狀固體的粒度。這個時候應該選擇我們的混料機。

若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動速度，無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。混合不同膏狀物主要是將待混物料反復分割并使其受到壓、輾、擠等動作所產(chǎn)生的強剪切作用，隨后又經(jīng)反復合并、捏合，最后達到所要求的混合程度。這種混合很難達到理想混合，僅能達到隨機混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機理與膏狀物料混合的機理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠混料機強剪切作用，反復地揉搓和捏合，才能達到隨機混合。

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                        混料機正確操作過程以及簡易故障排除方法

混料機是一種效率高的超細粉磨設備，已在油漆、油墨、顏料、造紙涂料、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能材料和難處理金礦等行業(yè)中應用。

混料機的正常操作過程是：

1、啟動的反轉按鈕，調(diào)整電機轉速，慢速反轉運行。

2、在運轉過程中，機身應勻速進行運轉，無異常噪聲。

3、打開混料機投料口，并重新確認放料口已關閉，按工藝控制要求對V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。

4、投料完畢，關閉投料口并鎖緊，以防止混料時物料流出。

5、用混料到達工藝規(guī)定的時間后，通過調(diào)整電機轉速按鈕進行停機，停機時應使混料機放料口正對地面，并將調(diào)整電機轉速按鈕調(diào)到0位混合機將停止按鈕向右旋轉，切斷電源。

混料機的常見故障問題：

1、主機震動及噪音異響，安裝未調(diào)整好及變速機損壞。

2、在使用過程中，突然停機及出料機構如不能正常動作。

3、無法啟動，主要是因為電源未接入、缺相，檢查線路。

4、功率不足、皮帶輪配制不當、皮帶打滑、錘片嚴重磨損、喂料不均勻或原料含水量過高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。

5、軸承過熱 當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重不平衡、皮帶過緊時就會使軸承過熱。可通過添加、更換潤滑油，更換軸承、主軸，平衡轉子，調(diào)整皮帶松緊度等方法，使軸承恢復正常狀態(tài)。

                              常見的混料機都有哪些優(yōu)點和缺點

常見的混料機有：臥式混合機，干粉混合機，立式混合機等。今天我們就來聊聊常見的混料機優(yōu)點和缺點有哪些。

混料機優(yōu)點：

(1)當混合具有摩擦性混合物料時，混合效果好；

(2)當混合流動性好、物性相近似的混合物料時，可以得到較好的混合效果；

(3)對易產(chǎn)生凝結和附著的物料混合時，需在混合設備內(nèi)安裝強制攪拌葉片或擴散板等裝置。

混料機缺點：

(1)大容量混合機占地面積相對大，需要有堅固的基礎；

(2)其裝料系數(shù)較小，混合物料與容器同時轉動進行整體混合，因此回轉型比固定型所需的能耗大；

(3)需要制作特殊裝置進行定位或停車；

(4)當混合物料物性差距較大時，一般不能得到理想的混合物；

(5)與固定型相比，回轉型的噪音相對較大。

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